用最先進的裝備進行環(huán)保治理
　　豫光采用先進的裝備來進行環(huán)保治理。先后投資數(shù)億元進行“三廢”綜合治理利用。在重要的廢水、廢氣排放口均安裝在線監(jiān)測裝置，并與省市環(huán)保部門并網(wǎng)，數(shù)據(jù)實時共享。
　　廢水治理，公司對清潔的冷卻水和沖渣水均實施就地循環(huán)回用，制酸廢水進入污酸污水處理站處理后返回使用。其它生產(chǎn)用水經(jīng)冷卻塔降溫或沉淀后循環(huán)使用，投資4279萬元建設(shè)綜合污水站，工程分低質(zhì)水和高質(zhì)水兩部分，設(shè)計處理能力分別為7200m3/d，6600 m3/d。廢水經(jīng)低質(zhì)水處理后達到國家最新《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，經(jīng)低質(zhì)水系統(tǒng)處理過的水直接進入高質(zhì)水系統(tǒng)，高質(zhì)水主體采用密閉冷卻塔＋超濾+反滲透工藝。經(jīng)過處理后的清水水質(zhì)達到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后回用。
　　廢氣治理先后投資1.1億元，對粗鉛冶煉各工藝過程中產(chǎn)生的含塵廢氣進行收塵治理。投資1.95億元建成了國內(nèi)第一家富氧底吹生產(chǎn)線；投資3.1億元建設(shè)熔池熔煉工程淘汰燒結(jié)機生產(chǎn)線。雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝的應(yīng)用從根本上解決了冶煉廢氣對環(huán)境的影響。目前，公司采用的兩轉(zhuǎn)兩吸的五段二氧化硫尾氣吸收系統(tǒng)，相對于普遍使用的四段吸收系統(tǒng)雖然成本更高，但是二氧化硫尾氣吸收效果更好，豫光集團二氧化硫尾氣經(jīng)制酸后排放，遠遠優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　固廢治理投資4500萬元，完成了兩套煙化提鋅工程的建設(shè)，對冶煉廢渣全部進行了無害化處理，確實做到了“吃干榨凈”。投資1.2億元建設(shè)10萬噸/年廢舊蓄電池綜合回收工程，避免土法回收廢舊蓄電池造成的二次污染，提高了鉛的回收率，開拓了鉛的原料市場。
　　物料管理先后投資1080萬元改建、擴建料庫棚8處，所有物料從進廠到出廠，全部做到入倉、入棚管理，避免物料堆存、轉(zhuǎn)運無組織排放對周邊環(huán)境的影響。
　　煙塵治理方面，在所有的放渣、上料口以及可能產(chǎn)生揚塵的地點對原有收塵設(shè)施進行全面排查，擴改收塵煙罩，增大風(fēng)機和收塵器，基本杜絕了粉塵的無組織排放。對所有內(nèi)部物料倒運的車輛進行密封改造，對內(nèi)部車輛司機進行培訓(xùn)，強化管理，杜絕了內(nèi)部物料倒運過程中的拋灑和揚塵。

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