“世界上錫尾礦最大的聚集區(qū)，錫金屬總量已經(jīng)高于個舊礦區(qū)現(xiàn)保有儲量。促進(jìn)錫尾礦及共伴生礦資源綜合利用最大化，成為我們頭等大事。”云南省個舊工業(yè)固廢綜合利用基地建設(shè)辦公室主任吳建明告訴記者。
　　云南個舊是一個具有2000多年錫礦開發(fā)史的資源型老工業(yè)城市，是世界上著名的以錫為主的特大型多金屬礦區(qū)，探明的資源有錫、銅、鉛、鋅、鎢、鉍、鉑、鐵、金、銀等20余種，特點是共伴生組分多、所含元素組合關(guān)系多變，礦石類型多樣。經(jīng)過上千年的錫礦開采，個舊礦區(qū)遺留下2.53億噸錫尾礦，成為世界上錫尾礦最大的聚集區(qū)，錫尾礦中含錫約37萬噸（以金屬量計，下同）、鉛443萬噸、鋅185萬噸、銅74萬噸，尤其是鐵的金屬量高達(dá)6000萬噸，所含金屬近7000萬噸，錫金屬總量已經(jīng)高于個舊礦區(qū)現(xiàn)保有儲量。此外，每年還產(chǎn)生低品位、復(fù)雜難處理共伴生礦約50萬噸。從上世紀(jì)70年代起，個舊在錫尾礦資源化利用及低品位、復(fù)雜難處理共伴生礦高效開發(fā)上開展了科研工作，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，已初步形成較為完整的以錫尾礦和低品位、復(fù)雜難處理共伴生礦綜合利用的產(chǎn)業(yè)體系，在選冶結(jié)合高效回收多金屬，促進(jìn)錫尾礦及共伴生礦資源綜合利用最大化方面取得較為顯著的成效，并且在一些領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。

　　選冶結(jié)合技術(shù)促資源綜合利用最大化
　　2011年，個舊錫尾礦、低品位復(fù)雜難處理共伴生礦和有色金屬冶煉廢渣綜合利用實物量460萬噸，生產(chǎn)錫2.45萬噸，比上年凈增長0.55萬噸，占個舊錫產(chǎn)量的32.04%，占全國錫產(chǎn)量的16.90%。個舊資源綜合利用水平的不斷提高，主要得益于選冶結(jié)合高效回收多金屬工藝技術(shù)的不斷完善和應(yīng)用水平的提高。
　　吳建明說，選冶結(jié)合高效回收多金屬工藝技術(shù)主要有：選冶聯(lián)合煙化揮發(fā)綜合利用錫尾礦技術(shù)；選冶結(jié)合氛化揮發(fā)綜合利用高鐵錫尾礦和低品位復(fù)雜難處理共伴生礦技術(shù)；冶化結(jié)合綜合利用硫化錫銅尾礦技術(shù)；低品位復(fù)雜難處理共伴生礦綜合利用技術(shù)。
　　選冶聯(lián)合煙化揮發(fā)綜合利用錫尾礦技術(shù)包括尾礦再選揮發(fā)富集有價金屬強化熔煉精煉綜合回收等環(huán)節(jié)，是個舊錫尾礦綜合利用最具代表性、最重要的主技術(shù)路線。該技術(shù)的特點：錫尾礦再選采用細(xì)粒級FALCON離心機(jī)、高效能搖床、雙層皮帶溜槽等先進(jìn)的選礦設(shè)備，有利于節(jié)省設(shè)備和降低能耗，提高了選別效果。錫中礦通過煙化爐高溫硫化揮發(fā)，使其中的錫成硫化物揮發(fā)出來，富集于煙塵中，再進(jìn)入電爐熔煉和精煉系統(tǒng)，回收錫和其它金屬，錫的綜合回收率達(dá)到國際先進(jìn)水平，實現(xiàn)了有色金屬多金屬組分的高效回收，再回收率高。目前，選冶聯(lián)合煙化揮發(fā)綜合利用尾礦技術(shù)在個舊已經(jīng)得到成功應(yīng)用，尾礦再選回收率已達(dá)到50~55%，冶煉錫直收率已達(dá)到80~85%，而且還有可能進(jìn)一步提高。
　　近幾年來，隨著個舊地區(qū)煙化揮發(fā)技術(shù)的廣泛應(yīng)用和技術(shù)水平的提高，以及氯化揮發(fā)技術(shù)在處理低品位復(fù)雜難處理共伴生礦的發(fā)展，采用選冶聯(lián)合、或者直接處理低品位共伴生礦成為資源化綜合利用的主要技術(shù)路徑。針對其含有價金屬種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品位偏低的特點，個舊經(jīng)過多年的探索和生產(chǎn)實踐，通過技術(shù)集成和創(chuàng)新，采用煙化硫化揮發(fā)和兩段氯化揮發(fā)新技術(shù)將低品位復(fù)雜難處理共伴生礦中金屬有效分離并提取出來，得到多金屬富集物，再經(jīng)過脫雜、電爐熔煉、雙金屬電解分離提純和再富集、濕法綜合回收等技術(shù)集成和融合，形成較為完善的低品位復(fù)雜難處理共伴生礦綜合回收利用工藝，多金屬回收率及利用率在國內(nèi)居領(lǐng)先水平。

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