本報訊（記者 李幼玲）8月10日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在河南省濟(jì)源市組織召開由濟(jì)源市萬洋冶煉（集團(tuán)）有限公司、河南新鄉(xiāng)中聯(lián)公司、中南大學(xué)、中國恩菲工程技術(shù)有限公司合作完成的“三連爐直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目科技成果鑒定會。與會專家聽取了項目組的匯報，考察了生產(chǎn)現(xiàn)場，審閱了鑒定資料，通過質(zhì)詢和討論，一致認(rèn)為該項目技術(shù)先進(jìn)，原料適應(yīng)性強，生產(chǎn)成本低，節(jié)能減排效果顯著，總體技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，建議進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長、秘書長賈明星，中國工程院院士張國成、中國恩菲工程技術(shù)有限公司教授級高工蔣繼穆出席會議，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副秘書長張洪國主持會議。會議組成了以賈明星為主任，張國成院士和蔣繼穆高工為副主任委員，以及相關(guān)科研院所、院校的專家為鑒定委員的專家委員會。
　　專家認(rèn)為，萬洋集團(tuán)“三連爐”熔池熔煉直接煉鉛技術(shù)項目的主要技術(shù)特點和創(chuàng)新點表現(xiàn)為：首創(chuàng)以單一煤作為燃料和還原劑的液態(tài)高鉛渣還原新工藝，優(yōu)化了熔煉條件，提高了還原效率，達(dá)到了還原要求；首創(chuàng)鉛冶煉過程中取消電熱前床，節(jié)省了電極材料，降低了能源消耗；由能完全實現(xiàn)自熱熔煉的氧化爐、能快速還原和分離還原產(chǎn)物的還原爐、壽命更長具有爐缸結(jié)構(gòu)的煙化爐組成的“三連爐”熔池熔煉直接煉鉛技術(shù)，實現(xiàn)了短流程的生產(chǎn)工藝，減少了占地面積，布置緊湊，密閉性好，大幅降低了能耗和污染物的排放。“三連爐”直接煉鉛技術(shù)熔煉強度高，金屬回收率高，熱損失低，操作簡單，運行可靠。目前，該技術(shù)已成功應(yīng)用于年產(chǎn)8萬噸鉛項目工程，實際運行表明：粗鉛綜合能耗為187kgce/t，鉛熔煉總回收率為97.8%，總硫利用率96.9%，金、銀回收率高，經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益顯著。
　　鑒定會上，濟(jì)原市市委常委王偉給予了萬洋集團(tuán)很高的評價：萬洋集團(tuán)作為濟(jì)源的重點企業(yè)，將循環(huán)經(jīng)濟(jì)放在第一位，連續(xù)5年蟬聯(lián)河南省工業(yè)百強企業(yè)，2011年、2012年入圍民企500強、有色金屬50強，公司發(fā)展壯大的同時不忘回報社會，支助農(nóng)業(yè)，發(fā)展教育，扶危濟(jì)困，為濟(jì)源的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。

　　1個退休工人和8個農(nóng)民
　　演繹的“萬洋傳奇”
　　為推動有色金屬行業(yè)冶煉技術(shù)裝備更好更快地發(fā)展，萬洋冶煉集團(tuán)有限公司董事長盧一明立足長遠(yuǎn)，向前來取經(jīng)的企業(yè)由衷地說：“我可以無償?shù)刂г銈兗夹g(shù)，大家共同進(jìn)步、共同發(fā)展，為鉛冶煉行業(yè)的綠色發(fā)展盡職盡責(zé)！”盧一明以開放的姿態(tài)來接受新的合作模式，是需要博大胸懷的。目前來企業(yè)學(xué)習(xí)、交流的科技工程人員絡(luò)繹不絕。據(jù)介紹，萬洋集團(tuán)的一條“三連爐”技術(shù)生產(chǎn)線和豫北金鉛公司的兩條生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，還有五條生產(chǎn)線正在建設(shè)當(dāng)中。另外，做底吹爐的老廠家水口山集團(tuán)和九華冶煉廠，日前已完成可研報告，即將步入“三連爐”的殿堂。有專家估計，在冶煉技術(shù)的發(fā)展方向中，像類似勞動條件好，安全系數(shù)高、環(huán)境得到保障的萬洋“三連爐”技術(shù)，在今后完全有能力占到有色金屬行業(yè)的半壁江山。
　　萬洋公司是一家1995年成立的民營股份制企業(yè)，由一位退休工人和另外八位農(nóng)民共同出資37.5萬元組建。經(jīng)過17年的摸爬滾打，現(xiàn)成為以有色冶煉金屬為主兼多元化經(jīng)營的企業(yè)集團(tuán)，已發(fā)展成為年產(chǎn)20萬噸鉛、20萬噸硫酸、600噸白銀、1噸黃金、2500噸次氧化鋅、4000噸銅，還有700噸銻白、180噸精鉍硫酸、合金鉛、復(fù)合肥、蓄電池等，年產(chǎn)值100億元，利稅6億元的大型煉鉛企業(yè)。近年來公司通過技術(shù)創(chuàng)新，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的市場占有率高的優(yōu)勢品牌，“萬洋牌”鉛獲得河南省著名商標(biāo)。公司獲得專利八項，發(fā)表鉛冶煉論文數(shù)十篇，這些成果為企業(yè)提升科技含量、樹立社會形象奠定了扎實的基礎(chǔ)。2009年10月，萬洋集團(tuán)在行業(yè)內(nèi)率先拆除燒結(jié)機，將國家“十二五”重點推廣的節(jié)能項目、獲得國家專利的氧氣側(cè)吹爐納入新的冶煉系統(tǒng)中。在燒結(jié)機拆除的舊址上，將氧化-還原-煙化三爐緊密布置。2010年3月，三連爐工程開工建設(shè)；2011年3月10日，公司自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“三連爐”竣工，全系統(tǒng)試車一次點火成功，投入使用以來，粗鉛生產(chǎn)的直接費用降到了589元，比同類企業(yè)1000元的生產(chǎn)成本降低了40％。

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