配料
　　更科學有效
　　效益從何而來？從源頭來。對于有色冶煉來說，加工費的降低是有限度的，到了一定的程度，降低是非常難的。為了應對嚴峻的挑戰(zhàn)，他們先算賬后生產(chǎn)，從源頭上抓效益，充分利用ISP工藝原料適應性強的優(yōu)勢，在科學配料，經(jīng)濟配料上下功夫。不斷加大粗料的使用量，減少精料的配比。按照工藝要求，一般使用精料（精礦粉）30%左右，為了降低成本，去年他們把精礦從原來的30%一直降到10%左右，今年更上一層樓，現(xiàn)已完全甩開了對精礦的依賴，全部使用了粗料（混合礦）和雜料（中間物料，即在冶煉過程中所產(chǎn)生的蘭粉，氧化鋅，水洗渣，浮渣，煙塵，鋅渣等），目前，雜料在30%左右，其他全部為粗料，把ISP工藝的優(yōu)勢發(fā)揮到了極致。按目前市場原料價格計算，在去年降低的基礎上，原料成本每月又降低了100多萬元，全年降低原料成本1200多萬元，為公司盈利奠定了堅實的基礎。
　　與此同時，東嶺冶煉決定對積壓了近一年的700噸粗鉛進行處理，因為這部分粗鉛不易銷售，且長期存放，氧化嚴重，又占用資金。把這部分粗鉛作為補充鉛使用，進行再處理，通過精餾回收，使含In達到0.8%以上，增值后銷售，8月已處理200噸，他們要在年底全部處理完。
　　鉛電解車間積壓了約有800噸鉛渣，長期存放會逐漸氧化，銷售又不值錢，會產(chǎn)生虧損，經(jīng)過計算，車間自己處理，不僅回收了其中金屬鉛，變成電鉛，而且還會產(chǎn)生增值，變廢為寶。
　　采取措施努力生產(chǎn)，精鉛產(chǎn)量不斷創(chuàng)新高，從第一季度平均月產(chǎn)量2593.527噸上升到第二季度以后平均月產(chǎn)量3246.328噸，單月產(chǎn)量最高完成了3493.934噸，開創(chuàng)了持續(xù)高產(chǎn)的記錄。為東嶺冶煉實現(xiàn)盈利奠定了堅實的基礎。

　　成本
　　變廢為寶
　　當前的市場，出現(xiàn)了“面粉比面包貴”的不正?，F(xiàn)象，價格背離價值，產(chǎn)品價格倒掛。有色金屬市場的嚴峻形勢倒逼東嶺冶煉必須在降低原料成本上下功夫。
　　按照集團要求，調整并增加了混合礦的使用比例。過去混合礦的使用比例為40%-45%之間，現(xiàn)為50%-60%之間；減少了鋅精礦的使用比例。原先，鋅精礦的使用比例一般為18%--20%左右，現(xiàn)使用比例為10%；
　　增加了中間物料的循環(huán)使用，達到30%左右。中間物料包括：熔煉浮渣、次氧化鋅、蘭粉、熔煉煙灰、電解收塵、精餾鋅渣、粗鎘渣等，真正做到“吃干榨凈”。
　　同時，在使用焦炭上，從過去使用的4.0公分以上粒度變?yōu)?.5公分以上粒度，大幅度地降低了生產(chǎn)成本。大量使用混合礦和粒度較小的焦炭，為熔煉帶來了前所未有的壓力和困難，他們反復進行技術革新、工藝改進，逐步適應了生產(chǎn)的需要，保證了穩(wěn)產(chǎn)和質量。
　　據(jù)測算，由于大量使用混合礦和小粒度焦炭，盡最大可能做到經(jīng)濟配料，噸鋅的原料成本降低了600元，而變小焦炭粒度，噸鋅耗焦成本降低了455元，月耗焦成本降低了288萬元。
　　另外，東嶺冶煉注重原料庫存的變化，在當前非常困難的情況下，在保證質量的前提下，盡最大可能多“吃”雜礦，多“吃”價位低的礦，在供應部門的配合下，爭取把原料庫存降到合理的存量上，以減少資金的占用量，提高經(jīng)濟效益，這方面還有許多工作要做。
　　盤活積壓，降低成本是企業(yè)永恒的主題。而加大中間產(chǎn)物的再利用是提高經(jīng)濟效益的基礎工作。由于今年精餾車間積壓了近900余噸高鎘鋅，不僅占用場地和資金，又不易銷售，進行再加工處理后，既盤活積壓成本，也能滿足自身原料缺口，促進精鋅產(chǎn)能的有效提升。6-8月份，精餾車間共處理高鎘鋅800多噸，使這部分高鎘鋅全部轉化為精鋅和含鎘80-95%的粗鎘，且全部能夠銷售。二次高鎘富集了較高含量的鎘，降低了外售高鎘的帶鋅量。減少了不必要的金屬損失，一舉兩得，效益顯現(xiàn)。產(chǎn)生效益約260多萬元。

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