近年來國內(nèi)一些地方鉛污染事件不斷發(fā)生，社會輿論談“鉛”色變，鉛工業(yè)第一大省河南也曾因發(fā)生“血鉛”事件，使全行業(yè)遭受沉重打擊，許多企業(yè)意識到：環(huán)境安全事件對企業(yè)的影響已遠甚于經(jīng)濟危機。
　　在環(huán)保倒逼下，河南通過提高產(chǎn)業(yè)門檻、淘汰落后工藝、強化自主創(chuàng)新、加大污染防治等，使得全行業(yè)初步實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。目前河南鉛冶煉技術及裝備水平已經(jīng)處于國際領先，并且引領了行業(yè)技術革命，鉛污染防治和節(jié)能減排效果突出，在２０１２年全國鉛鋅工業(yè)整體虧損、一些重點鉛鋅冶煉企業(yè)幾近破產(chǎn)的情況下，河南全行業(yè)仍然實現(xiàn)利潤近１０億元，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級成效初步顯現(xiàn)。
　　技術創(chuàng)新引領行業(yè)突圍
　　由于鉛產(chǎn)業(yè)早期發(fā)展模式粗放，技術更新緩慢，對環(huán)境的污染破壞尤其是累積性產(chǎn)生的環(huán)境影響在一些地區(qū)較為嚴峻，甚至引發(fā)群體事件。在曾經(jīng)深受“血鉛”事件影響的中國鉛工業(yè)龍頭企業(yè)豫光金鉛集團，公司生產(chǎn)安環(huán)處處長盧笛說：“近１０年來，環(huán)保問題讓企業(yè)真正感到了切膚之痛，一旦環(huán)保發(fā)生問題企業(yè)可能再沒有翻身的機會！”
　　他介紹說，傳統(tǒng)的環(huán)保治理是末端治理，豫光金鉛率先在行業(yè)內(nèi)提出了源頭控制、工藝環(huán)節(jié)控制，企業(yè)從工藝裝備的根本上進行創(chuàng)新解決，這就是企業(yè)近１０年來得以引領行業(yè)技術革命的關鍵。企業(yè)提出了三條生命“紅線”，按順序分別是環(huán)保、安全和質(zhì)量，沒有把環(huán)保放在第一位的認識是不行的。
　　近年來，豫光金鉛通過自主創(chuàng)新，先后實現(xiàn)了中國鉛冶煉工藝的四次革命性升級。２００２年，富氧底吹—鼓風爐還原煉鉛新工藝率先在豫光金鉛集團應用，并隨后在國內(nèi)外推廣，至今依然是被行業(yè)準入確定為現(xiàn)階段必須采用的技術工藝之一。
　?。玻埃埃纺辏ス饨疸U研制成功了液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝，并于２０１０年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，該技術被業(yè)內(nèi)權威專家一致認為“已經(jīng)達到世界領先水平”。記者在這家企業(yè)采訪看到，廠區(qū)內(nèi)干凈整潔，綠化到位，物料運輸均實現(xiàn)了密閉和管道化，與傳統(tǒng)煉鉛企業(yè)煙塵四起的印象截然不同。
　　豫光金鉛集團副總經(jīng)理張曉國介紹說，新工藝的投用，使得二氧化硫的回收率達到了９８％，粉塵回收率達到９９％以上，廢水接近零排放，處理過的工業(yè)廢水已經(jīng)達到飲用標準，二氧化碳排放量減少了８０％。另一方面，噸鉛加工成本下降了３０％，勞動效率提升５０％，每噸粗鉛的能耗從３６０公斤標煤下降到了２２０公斤，并且宣告了“無焦炭煉鉛”時代的到來。無論從成本還是環(huán)保水平上，都大幅提高了企業(yè)競爭力。
　　豫光金鉛所在的濟源市鉛產(chǎn)量占到全國四分之一，在龍頭企業(yè)引領下，當?shù)亟鹄疸U公司研發(fā)成功了液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原技術，“三連爐”煉鉛工藝技術在濟源萬洋公司成功運用。記者從河南省有色金屬工業(yè)協(xié)會了解到，這些目前行業(yè)節(jié)能環(huán)保的頂尖技術的應用，使得濟源和河南逐步成為具有世界競爭力的鉛工業(yè)生產(chǎn)基地。

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