河南鉛產(chǎn)業(yè)“綠色冶煉”引領(lǐng)全行業(yè)
2013年01月24日 9:30 9016次瀏覽 來源: 新華網(wǎng) 分類: 鉛鋅資訊
九成利潤來自“廢物”利用
在全行業(yè)整體虧損的市場格局下,以豫光金鉛為代表的河南鉛工業(yè)為何仍能實現(xiàn)10億元的利潤?記者采訪了解到,豫光金鉛的主要利潤來自于對資源的“吃干榨盡”,資源綜合回收的產(chǎn)值只占集團的5%,而利潤卻占到了90%,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟對促進企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了關(guān)鍵作用。
河南有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長劉立斌說,河南鉛工業(yè)的發(fā)展之所以能在全行業(yè)虧損大勢下一枝獨秀,很重要的一點就是形成了以循環(huán)經(jīng)濟為主要特征的發(fā)展格局,企業(yè)的主要利潤均來自于黃金、白銀等副產(chǎn)品,許多原本廢棄的冰銅、硫酸、氧化鋅、銻、鉍、碲、銦、鎘等有價元素均得到回收。
作為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟示點單位,豫光金鉛憑借著在伴生金屬回收領(lǐng)域的一系列技術(shù)突破,目前已經(jīng)能從鉛精礦中回收10多種有價元素,其中,2012年銀的回收量達到10噸,位居國內(nèi)第一。
2012年,豫光金鉛和中國恩菲工程技術(shù)有限公司共同開展了國家863計劃中的銅锍底吹連續(xù)吹煉半工業(yè)化試驗,取得圓滿成功,標(biāo)志著具有自主知識產(chǎn)權(quán)的連續(xù)煉銅工藝已經(jīng)進入世界先進煉銅行列,同時“冷銅锍底吹連續(xù)吹煉半工業(yè)試驗”的成功和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,將使得冶煉渣綜合回收銅的技術(shù)水平再上一個新臺階。
當(dāng)前,再生鉛生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)成為國內(nèi)“血鉛”事件高發(fā)區(qū)。目前國內(nèi)鉛消費總量的75%以上用于蓄電池制造,而廢舊鉛酸蓄電池回收企業(yè)多數(shù)是作坊式生產(chǎn)、手工拆解,較好的企業(yè)也是自動化和手工相結(jié)合,重金屬污染隱患突出,資源綜合利用率低。另一方面,煉鉛企業(yè)又面臨著突出的資源瓶頸。以河南為例,鉛精礦自給率僅有5%,而產(chǎn)量卻占全國的30%,報廢鉛酸蓄電池回收已經(jīng)是企業(yè)解決資源瓶頸的關(guān)鍵。
在再生鉛領(lǐng)域,豫光金鉛再一次走在了行業(yè)前端,其擁有的廢舊鉛酸蓄電池自動分離加底吹熔練再生鉛技術(shù)等,已經(jīng)達到了國際先進水平,并且開辟了我國鉛冶煉行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的新模式,在減少再生鉛行業(yè)污染、提高綜合回收水平和資源保障能力等方面均有著重要作用。目前,這家企業(yè)再生鉛已經(jīng)占到原料總量的三成,回收量占全國的比重超過十分之一。
記者采訪了解到,河南豫北金鉛、金利金鉛等骨干企業(yè)也均建成了年處理14萬噸廢舊蓄電池生產(chǎn)線,亞洲金屬循環(huán)利用有限公司也建成了年處理十五萬噸廢舊蓄電池綜合利用項目,這些再生鉛項目的建成對降低二次污染、提高資源利用率將起到重要作用。
責(zé)任編輯:彭彭
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