強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動 提升技術(shù)裝備水平
--眾專家熱議有色金屬前沿技術(shù)

底吹熔煉爐設(shè)備趨于大型化

■中國恩菲工程技術(shù)有限公司教授級高工 蔣繼穆

　　中國恩菲工程技術(shù)有限公司從事的有色冶煉工程裝備2013年的發(fā)展動態(tài)，有以下幾項：
　　底吹熔煉爐設(shè)備大型化：正在進(jìn)行施工圖設(shè)計的某廠底吹熔煉爐單爐年處理精礦達(dá)150萬t。該裝備用于煉銅，若精礦品位>27%時，單爐年產(chǎn)銅可達(dá)40萬t。若處理含鉛50%以上的鉛精礦，年產(chǎn)粗鉛可達(dá)75萬t。該熔煉爐外型為：Ф5.8×30m。
　　通過冷、熱銅锍連續(xù)吹煉半工業(yè)化和工業(yè)化實(shí)驗(yàn)，正在設(shè)計四條底吹連續(xù)煉銅生產(chǎn)線。其中兩條年產(chǎn)電銅10萬t，另兩條年產(chǎn)電銅20萬t。建設(shè)進(jìn)度最快的安排今年年底投產(chǎn)。投產(chǎn)成功后，將使我國銅冶煉面貌發(fā)生巨大變化，用連續(xù)吹煉替代P-S轉(zhuǎn)爐，可有效解決SO2的低空污染，并進(jìn)一步降低粗銅單耗和成本。
　　底吹熔煉爐技術(shù)的完備與優(yōu)化：開發(fā)了底吹爐加料口自動清理裝置及排煙口的密封裝置。試驗(yàn)成功后，將取消加料口清理工定員，提高勞動生產(chǎn)率；進(jìn)一步降低排煙口漏風(fēng)率，提高煙氣SO2濃度，降低制酸電耗與成本。
　　硫化鋅精礦直接氧壓浸出的加壓釜，大型設(shè)備國產(chǎn)化，公司正在開發(fā)250m3以上的加壓釜。單系列產(chǎn)能可高達(dá)年產(chǎn)電鋅20~30萬t。

底吹熔煉：多金屬捕集技術(shù)的發(fā)展方向

東營方圓有色金屬有限公司董事長 崔志祥

 
　　以“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)”為代表的新興技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，或許指明了金屬冶煉行業(yè)乃至多個領(lǐng)域未來十年、數(shù)十年乃至上百年的發(fā)展方向。
　　方圓氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)的研發(fā)實(shí)施，終于讓我們見到了多元素綜合提取能力最強(qiáng)，原料適應(yīng)性最優(yōu)，綜合能耗最低，環(huán)保條件最好，運(yùn)行成本最低的冶煉工藝和裝備，印證了世界多金屬捕集技術(shù)的新方向。包括中國“金老大”中國黃金集團(tuán)、世界“銅老大”智利國營銅業(yè)公司等在內(nèi)的十幾家企業(yè)紛紛決定采用該技術(shù)進(jìn)行改造升級。
　　這項技術(shù)堪稱完美，它做到了義（價值追求方向）、理（機(jī)理原理）、器（機(jī)械裝備）的有機(jī)統(tǒng)一，運(yùn)用揮發(fā)、漂流、下沉等自然力，濕法和火法相結(jié)合，把煙灰及陽極泥中的銅、金、銀、鉑、鈀、硒、碲、鉍、砷、鉛、鎘等十多種元素高效提取出來，提升了資源價值。攻克煙氣處理中氟、氯脫除問題，實(shí)現(xiàn)了污酸的資源化；解決了再生銅冶煉中“二噁英”的產(chǎn)生問題；可替代氰化法提取金銀的傳統(tǒng)工藝。冶煉能耗僅為世界先進(jìn)值的1/3。
　　方圓公司實(shí)施科技研發(fā)的方向性追求可歸結(jié)為：有價元素的綜合回收從單一走向復(fù)合，實(shí)現(xiàn)多金屬綜合提取，讓煉鐵、煉銅、煉鉛、煉鋅等冶煉在貫通中從大規(guī)?，F(xiàn)代化生產(chǎn)進(jìn)一步走向文明生產(chǎn)；濕法冶金和火法冶金進(jìn)一步融合；安全、環(huán)保、節(jié)能的重要作用將進(jìn)一步凸顯。
　　未來，方圓公司將在如下幾方面開展研究：氧氣底吹技術(shù)或許在硫鐵礦冶煉上，可做到低锍捕金回收有價元素，實(shí)現(xiàn)冶金尾渣鐵資源化；在電力行業(yè)上，電廠可采用“浸水式”燃燒取熱提高效率；在石化行業(yè)上，由高壓低溫裂解聚合到低壓高溫裂解聚合的轉(zhuǎn)變等。

向短工藝流程方向探索

　　■■北京有色金屬研究總院教授高工 趙國權(quán)

　　我國的有色金屬工業(yè)經(jīng)30多年的改革開放、技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)升級改造，無論從總產(chǎn)量或技術(shù)都取得了長足的進(jìn)步。目前我國有色金屬總產(chǎn)量和各金屬的單產(chǎn)都處在世界領(lǐng)先地位，其技術(shù)水平也處于世界一流。
　　有色金屬工業(yè)是一傳統(tǒng)工業(yè)，鑒于地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡，改造升級過程還存有死角而影響了整體工業(yè)技術(shù)水平的先進(jìn)性，借經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整機(jī)會，徹底淘汰落后工藝技術(shù)，提高整體工業(yè)技術(shù)水平。
　　根據(jù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展全球化的發(fā)展趨勢，也是有色金屬工業(yè)的新一輪技術(shù)進(jìn)步的重任很可能落在了中國，其原因：首先是中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，特別是有色金屬發(fā)展勢頭不減，盡管有色金屬的準(zhǔn)入條件要求越來越高，有些省份出于碳排總量限制，地方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)入條件高于國家標(biāo)準(zhǔn)，即使如此，落后的或淘汰的工業(yè)企業(yè)的技術(shù)改造勢頭不減，這將給技術(shù)進(jìn)步提供新的機(jī)會。
　　其次是基礎(chǔ)條件好。目前我國銅工業(yè)幾乎擁有所有現(xiàn)代煉銅工藝，鋅工業(yè)擁有鋅的四大主干工藝，鉛工業(yè)已徹底淘汰落后的燒結(jié)-鼓風(fēng)爐還原工藝，并在引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新方面取得成績，技術(shù)基礎(chǔ)越來越全面，越來越扎實(shí)。
　　其三創(chuàng)新思維活躍。近年來再創(chuàng)新已從修修補(bǔ)補(bǔ)，支節(jié)創(chuàng)新轉(zhuǎn)入核心技術(shù)創(chuàng)新，其過程是需要積淀的，特別是富氧應(yīng)用之后，開發(fā)了底吹煉銅、雙底吹煉鉛、底側(cè)吹煉鉛以及低品位鋅精礦萃取工藝等，對于煉銅的三部曲，一、二周期煉鉛二部曲的鑒定界線變得模糊了，不清晰了，隨之出現(xiàn)了銅鉛的三連爐、二連爐，在此基礎(chǔ)上連續(xù)煉銅或鉛突破可能性加大了。
　　今后的發(fā)展方向仍是降低能耗，提高生態(tài)環(huán)境質(zhì)量尋求短工藝流程。

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