“1項已授權(quán)發(fā)明專利，5項已授權(quán)實用新型專利，另有2項實用新型專利正在受理中，”在談到中色科技股份有限公司（以下簡稱“中色科技”）完全自主研發(fā)的蘇研院750mm銅箔軋機時，閆紅濤喜不自禁：“咱們的軋機，在國內(nèi)可是第一臺！”
　　閆紅濤是中色科技裝備技術(shù)公司設(shè)備室的一名工程師。據(jù)他介紹，一個月前，中色科技蘇研院750mm銅箔軋機完成了帶負(fù)荷調(diào)試，進入了試生產(chǎn)和工藝開發(fā)階段，而此前國內(nèi)尚未擁有壓延銅箔關(guān)鍵工藝技術(shù)和裝備，中色科技蘇研院750mm銅箔軋機的誕生標(biāo)志著我國打破了國外相關(guān)技術(shù)壁壘，擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　壓延銅箔：必須面對的課題
　　壓延銅箔有著怎樣的生產(chǎn)工藝，有哪些用途，相對于電解銅箔有哪些優(yōu)點？對外合作中我們遭遇了怎樣的技術(shù)壁壘？筆者在中色科技裝備技術(shù)公司設(shè)備室主任薛強那里了解到了一些情況。
　　壓延銅箔的生產(chǎn)工藝是將銅錠加熱到退火溫度后進行機械軋制（退火和軋制要重復(fù)多次），使銅箔達到要求的厚度，制成原箔，然后根據(jù)要求對原箔進行一系列表面處理，如脫脂處理、耐熱層處理、防氧化處理等。壓延銅箔致密度較高，制成印制電路板后利于信號快速傳送，因此在高頻高速傳送、精細(xì)線路的印制電路板上使用廣泛。同時，壓延銅箔在韌性、耐熱性、強度和高頻傳導(dǎo)抗失真性方面要優(yōu)于電解銅箔，所以壓延銅箔大多用于撓性印刷線路板以及高端的動力電池。
　　我國是高能鋰電池生產(chǎn)和需求大國，如果采用壓延銅箔代替目前的電解銅箔，可使電池體積顯著減小、壽命大大提高。同時，柔性電路和高頻電路器件的發(fā)展，也對壓延銅箔技術(shù)和設(shè)備提出了更高的要求。但是，目前國內(nèi)尚沒有650mm帶寬的壓延銅箔生產(chǎn)線，且全球壓延銅箔的產(chǎn)能極度集中于少數(shù)幾家廠商。而外方在同國內(nèi)企業(yè)的合作中實施技術(shù)封鎖，只提供設(shè)備，不提供任何工藝或關(guān)鍵技術(shù)支持，更不會出售工藝技術(shù)。因此，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)一直掣肘于人，非常被動。
　　“怎樣打破壓延銅箔國外技術(shù)壁壘，開發(fā)自有知識產(chǎn)權(quán)，是咱們國內(nèi)銅加工業(yè)必須面對的課題，也是中色科技裝備業(yè)務(wù)的努力方向。”薛強說。

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