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      綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)讓老礦“生輝”

      ——南鋼集團(tuán)冶山礦業(yè)公司建設(shè)綠色礦山紀(jì)實(shí)

      2013年12月10日 9:22 7506次瀏覽 來(lái)源:   分類(lèi): 再生金屬資訊

        “爭(zhēng)取在2014年~2015年通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收,成為‘國(guó)家級(jí)綠色礦山’;到2020年,建設(shè)成為管理科學(xué)規(guī)范、生態(tài)環(huán)境優(yōu)美、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、企業(yè)內(nèi)外和諧的現(xiàn)代化綠色礦山。”最近,中國(guó)礦業(yè)聯(lián)合會(huì)綠色礦山調(diào)研組在江蘇調(diào)研時(shí),南京鋼鐵集團(tuán)冶山礦業(yè)(集團(tuán))有限公司負(fù)責(zé)人擲地有聲地說(shuō)。
        集國(guó)土資源部“國(guó)家級(jí)綠色礦山試點(diǎn)單位”、“礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用專(zhuān)項(xiàng)優(yōu)秀礦山企業(yè)”、“南京冶山國(guó)家礦山公園”等諸多榮譽(yù)于一身的該公司,為何對(duì)建設(shè)綠色礦山如此底氣十足?記者就此進(jìn)行了采訪。
        綜合利用見(jiàn)成效
        該公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,在資源綜合利用、環(huán)境保護(hù)、科技創(chuàng)新及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對(duì)標(biāo)管理等方面建立了嚴(yán)格的管理和考核制度。他們堅(jiān)持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),建設(shè)節(jié)約型社會(huì),對(duì)“三廢”實(shí)施資源化開(kāi)發(fā)利用,將資源集約開(kāi)發(fā)、綜合利用,“三率”指標(biāo)達(dá)國(guó)內(nèi)同類(lèi)礦山先進(jìn)水平。
        該公司選礦場(chǎng)年產(chǎn)生尾礦約25萬(wàn)噸。為充分利用這部分資源,公司累計(jì)投資近4200萬(wàn)元,率先在國(guó)內(nèi)建設(shè)設(shè)計(jì)年產(chǎn)3000萬(wàn)塊(折標(biāo)磚)尾礦制磚生產(chǎn)線項(xiàng)目。目前,實(shí)際生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到4000萬(wàn)塊/年,年消化尾礦8萬(wàn)噸以上。該項(xiàng)目由此獲得了國(guó)土資源部資源綜合利用示范工程補(bǔ)助資金1000萬(wàn)元。
        為保證采空區(qū)安全,消除地質(zhì)災(zāi)害隱患,提高鐵礦石回采率,他們又投資1000多萬(wàn)元,在國(guó)內(nèi)率先實(shí)踐深部采礦尾礦充填工藝,并于2011年建成并投入使用,年可充填采空區(qū)5.8萬(wàn)立方米,減少尾礦堆存近15萬(wàn)噸,節(jié)約了土地占用,同時(shí)提高礦石回采率近12%。
        針對(duì)原礦中伴生的極低品位銅(0.05%)、硫(0.9%)資源,該公司投資870萬(wàn)元實(shí)施了“極低品位銅、硫伴生資源回收”技改回收工程。項(xiàng)目于2011年3月建成后,當(dāng)年回收銅金屬146噸(銅精礦品位8.8%)、硫精礦4750噸(品位26.16%);2012年回收銅金屬252噸(銅精礦品位9.11%)、硫精礦5610噸(品位29.99%)。同時(shí),該公司還大力實(shí)施殘留礦、低品位礦石采礦回收工程,近10年來(lái),累計(jì)回收殘留礦、低品位原礦超過(guò)300萬(wàn)噸(礦石品位約20%),在提供資源綜合利用水平的基礎(chǔ)上,有效延長(zhǎng)了企業(yè)服務(wù)年限。
        “我們通過(guò)采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備,保持了 ‘三率’指標(biāo)的不斷優(yōu)化。采礦回采率由目前的85.82提高至88%,選礦回收率由目前的75.62%提高至76%,綜合利用率由目前的64.9%提高至65.5%。”該公司負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。
        該公司還投資1000萬(wàn)元實(shí)施了降低破碎粒度改造工程,對(duì)原破碎系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,增加一段濕式閉路破碎干拋系統(tǒng)。通過(guò)技術(shù)改造,礦石破碎粒度由-25毫米降至-12毫米,入磨礦品位由32.57%提高到41%,有利于提高球磨處理工作效率、減少能耗、減少尾礦排放。
        “該項(xiàng)目于今年6月實(shí)施后,礦石入磨粒度由目前的-25毫米下降至-12毫米,年入磨原礦將減少13萬(wàn)噸,球磨臺(tái)式處理量可由50噸/小時(shí)提高到55噸/小時(shí),生產(chǎn)效率提高30%以上;鐵金屬回收率由改造前的75.71%提高到76.19%,年可以增加直接收益220萬(wàn)元以上。同時(shí),年電費(fèi)支出減少約340萬(wàn)元,年尾礦排放量將減少12.877萬(wàn)噸。”該公司負(fù)責(zé)人表示。

       

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      責(zé)任編輯:彭彭

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