5月30日，金川集團(tuán)銅冶煉廠在綜合大檢查中發(fā)現(xiàn)某車間有一臺(tái)柴油泵存在連續(xù)無(wú)功運(yùn)行產(chǎn)生空耗的現(xiàn)象。該廠職工算了這樣一筆賬，如果按這臺(tái)柴油泵每個(gè)月開機(jī)使用率為20%計(jì)算，那么每月就會(huì)造成1728KWh的電能空耗浪費(fèi)，車間每個(gè)月的電費(fèi)將流失1036.8元。
　　對(duì)于銅冶煉廠這樣一家年產(chǎn)數(shù)十萬(wàn)噸陰極銅，年?duì)I業(yè)額數(shù)百億元的生產(chǎn)企業(yè)，這么一臺(tái)年損失1萬(wàn)多元的柴油泵，引起了全廠的關(guān)注。在銅冶煉廠看來(lái)，這不僅僅是一臺(tái)空耗的柴油泵，而是一筆精細(xì)化管理水平提升的精細(xì)賬、效益賬。
　　2014年，是金川集團(tuán)公司“精細(xì)化管理水平提升年”。按照公司“精、嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的要求，銅冶煉廠不斷推進(jìn)“精打細(xì)算、精雕細(xì)琢、精益求精”的管理方法向縱深發(fā)展，努力追求“精細(xì)管理、精益控制、精準(zhǔn)操作”管理目標(biāo)貫穿銅冶煉廠各車間班組、各環(huán)節(jié)流程，在苦練“內(nèi)功”上做文章、在精細(xì)化管理上下功夫、在對(duì)標(biāo)趕超中促發(fā)展，推動(dòng)企業(yè)管理不斷邁上新臺(tái)階。
　　樹立意識(shí)轉(zhuǎn)觀念
　　蔡相臣是銅冶煉廠銅電解二車間的一名職工，他所在崗位是車間的廢料堆積場(chǎng)地，他的責(zé)任就是把各班組上交的廢塑料、白鋼管以及各類廢電器設(shè)備等廢物料按要求擺放，把一個(gè)散、亂、差的場(chǎng)地管理得井井有條，各種材料分類擺放，定置管理。雖然名為廢料堆積場(chǎng)，但是蔡相臣發(fā)現(xiàn)這里面的“寶貝”并不少。
　　在銅冶煉廠開展精細(xì)化管理水平提升工作之后，蔡相臣對(duì)能用的廢舊材料物資清理、加工、回收，為車間節(jié)約了大量的材料成本費(fèi)。僅今年上半年回收塑料夾條供給電解重新利用，就為車間節(jié)約成本費(fèi)50萬(wàn)元。蔡相臣說(shuō)，他這個(gè)崗位沒啥特殊的，但是只要多用點(diǎn)心，就能讓活干得不一樣。
　　精細(xì)化不僅是管理層面上的一次革命，也是干部職工意識(shí)行為上的一次巨大變革。像蔡相臣一樣認(rèn)真將每一件平凡的工作做細(xì)、做實(shí)、做深、做透，從而培育追求卓越的精神和求真務(wù)實(shí)的態(tài)度，使精細(xì)化真正在電解槽邊落地生根。
　　安全生產(chǎn)本質(zhì)化
　　“安全精細(xì)化管理如何做到位，關(guān)鍵看你做得夠不夠?qū)?，把文字性的條例、規(guī)章實(shí)實(shí)在在地應(yīng)用到日常生產(chǎn)中，這才能取得大效益。”銅冶煉廠熔煉二車間黨支部副書記麻在生在談?wù)摪踩?xì)化管理時(shí)這樣說(shuō)道。
　　銅冶煉廠將“安全精細(xì)化管理”主題與班組技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合，將技術(shù)創(chuàng)新工作深度融合到安全工作中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人員的本質(zhì)化安全，這也成為銅冶煉廠安全精細(xì)化管理工作的一大亮點(diǎn)。
　　在該廠電解一車間機(jī)組班，通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境、人員本質(zhì)化安全的小項(xiàng)目多達(dá)20多項(xiàng)，其中最具代表性的項(xiàng)目有：陽(yáng)極機(jī)組自動(dòng)安全門的設(shè)計(jì)制作、電銅機(jī)組導(dǎo)電棒規(guī)整裝置的發(fā)明及應(yīng)用等。這些項(xiàng)目成果的應(yīng)用，有效改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，保證了崗位人員作業(yè)安全。

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