“吃干榨盡”創(chuàng)效益
　　在銅冶煉廠成品車間，銅包裝機(jī)組復(fù)繞鋼帶使用后，每卷鋼帶都會(huì)剩余24米的鋼帶頭，不能再繼續(xù)使用。該車間把剩余的短節(jié)鋼帶焊接起來(lái)重復(fù)利用，上半年節(jié)約成本5880元。由于小板銅現(xiàn)在已不再生產(chǎn)，以往用于小板銅手工包裝剩余的鋼帶頭要按廢舊材料上交。該車間崗位職工將焊接打磨后的鋼帶定期采用陰極銅人工包裝，并供給電解車間進(jìn)行殘極打包使用，每年可節(jié)約鋼帶3噸左右，節(jié)約材料費(fèi)用約1.77萬(wàn)元。
　　經(jīng)過(guò)不斷探索實(shí)踐，銅冶煉廠將“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5S管理應(yīng)用于廢舊物資管理中。通過(guò)5S管理要素推進(jìn)，“吃干榨盡”廢舊物資，進(jìn)一步盤活了物資，提高了經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上半年全廠修舊利廢達(dá)470多萬(wàn)元。
　　人盡其能事業(yè)興
　　在“物盡其用”的同時(shí)，銅冶煉廠還通過(guò)優(yōu)化人力資源配置，做到“人盡其能”。
　　今年，在分揀廢舊耐火磚勞務(wù)人員清退后，原料車間進(jìn)一步優(yōu)化車間人力資源配置，合理組織生產(chǎn)，組織崗位人員利用生產(chǎn)間隙，主動(dòng)承擔(dān)鎂磚分揀工作，保證鎳都實(shí)業(yè)公司磨鎂磚粉原料供應(yīng)。1~6月，車間組織員工分揀鎂磚103次，共分揀出鎂磚656.8噸。分揀鎂磚量也由原來(lái)的每月40噸左右，提高到近120噸。
　　銅冶煉廠以“突破傳統(tǒng)束縛、打破崗位界限”為原則，經(jīng)過(guò)調(diào)研論證，周密部署，在繼2013年底實(shí)現(xiàn)勞務(wù)工全部清退后，今年又在全廠進(jìn)行“排兵布陣”，從目前生產(chǎn)負(fù)荷相對(duì)偏低的兩個(gè)車間先后安排53人轉(zhuǎn)崗支援高負(fù)荷生產(chǎn)車間和鎳增產(chǎn)增盈項(xiàng)目建設(shè)，同時(shí)在熔煉一車間內(nèi)部進(jìn)行崗位優(yōu)化調(diào)整共計(jì)101人次，實(shí)現(xiàn)了人力資源科學(xué)配置，高效運(yùn)作，讓每一名職工做出貢獻(xiàn)，為公司鎳增產(chǎn)增盈、完成全年各項(xiàng)任務(wù)奠定基礎(chǔ)。
　　6月，金川集團(tuán)公司董事長(zhǎng)、黨委書記楊志強(qiáng)在銅冶煉廠調(diào)研時(shí)強(qiáng)調(diào)，無(wú)論什么時(shí)候，公司干部職工艱苦奮斗的作風(fēng)不能丟，效率效益優(yōu)先的原則不能丟，精細(xì)化管理的理念不能丟，要牢記管理出效益，不斷提升管理水平，爭(zhēng)取在管理工作上再上新臺(tái)階。
　　在工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施不斷升級(jí)的同時(shí)，銅冶煉廠以精細(xì)化管理為筆，在一點(diǎn)一滴中提升內(nèi)在實(shí)力，從一人一物中追求效率效益，書寫出創(chuàng)建一流、趕超先進(jìn)的新篇章。

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