5月30日，金川集團銅冶煉廠在綜合大檢查中發(fā)現(xiàn)某車間有一臺柴油泵存在連續(xù)無功運行產(chǎn)生空耗的現(xiàn)象。該廠職工算了這樣一筆賬，如果按這臺柴油泵每個月開機使用率為20%計算，那么每月就會造成1728KWh的電能空耗浪費，車間每個月的電費將流失1036.8元。
　　對于銅冶煉廠這樣一家年產(chǎn)數(shù)十萬噸陰極銅，年營業(yè)額數(shù)百億元的生產(chǎn)企業(yè)，這么一臺年損失1萬多元的柴油泵，引起了全廠的關(guān)注。在銅冶煉廠看來，這不僅僅是一臺空耗的柴油泵，而是一筆精細(xì)化管理水平提升的精細(xì)賬、效益賬。
　　2014年，是金川集團公司“精細(xì)化管理水平提升年”。按照公司“精、嚴(yán)、細(xì)、實”的要求，銅冶煉廠不斷推進(jìn)“精打細(xì)算、精雕細(xì)琢、精益求精”的管理方法向縱深發(fā)展，努力追求“精細(xì)管理、精益控制、精準(zhǔn)操作”管理目標(biāo)貫穿銅冶煉廠各車間班組、各環(huán)節(jié)流程，在苦練“內(nèi)功”上做文章、在精細(xì)化管理上下功夫、在對標(biāo)趕超中促發(fā)展，推動企業(yè)管理不斷邁上新臺階。
　　樹立意識轉(zhuǎn)觀念
　　蔡相臣是銅冶煉廠銅電解二車間的一名職工，他所在崗位是車間的廢料堆積場地，他的責(zé)任就是把各班組上交的廢塑料、白鋼管以及各類廢電器設(shè)備等廢物料按要求擺放，把一個散、亂、差的場地管理得井井有條，各種材料分類擺放，定置管理。雖然名為廢料堆積場，但是蔡相臣發(fā)現(xiàn)這里面的“寶貝”并不少。
　　在銅冶煉廠開展精細(xì)化管理水平提升工作之后，蔡相臣對能用的廢舊材料物資清理、加工、回收，為車間節(jié)約了大量的材料成本費。僅今年上半年回收塑料夾條供給電解重新利用，就為車間節(jié)約成本費50萬元。蔡相臣說，他這個崗位沒啥特殊的，但是只要多用點心，就能讓活干得不一樣。
　　精細(xì)化不僅是管理層面上的一次革命，也是干部職工意識行為上的一次巨大變革。像蔡相臣一樣認(rèn)真將每一件平凡的工作做細(xì)、做實、做深、做透，從而培育追求卓越的精神和求真務(wù)實的態(tài)度，使精細(xì)化真正在電解槽邊落地生根。
　　安全生產(chǎn)本質(zhì)化
　　“安全精細(xì)化管理如何做到位，關(guān)鍵看你做得夠不夠?qū)崳盐淖中缘臈l例、規(guī)章實實在在地應(yīng)用到日常生產(chǎn)中，這才能取得大效益。”銅冶煉廠熔煉二車間黨支部副書記麻在生在談?wù)摪踩?xì)化管理時這樣說道。
　　銅冶煉廠將“安全精細(xì)化管理”主題與班組技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合，將技術(shù)創(chuàng)新工作深度融合到安全工作中，實現(xiàn)設(shè)備、人員的本質(zhì)化安全，這也成為銅冶煉廠安全精細(xì)化管理工作的一大亮點。
　　在該廠電解一車間機組班，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境、人員本質(zhì)化安全的小項目多達(dá)20多項，其中最具代表性的項目有：陽極機組自動安全門的設(shè)計制作、電銅機組導(dǎo)電棒規(guī)整裝置的發(fā)明及應(yīng)用等。這些項目成果的應(yīng)用，有效改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，保證了崗位人員作業(yè)安全。

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