金屬鎂及鎂合金以其本身特有的資源、性能、環(huán)境和價格優(yōu)勢成為21世紀(jì)我國材料工業(yè)持續(xù)發(fā)展的必然選擇。我國近年在鎂合金技術(shù)開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域取得了長足的進步。作為世界第一，產(chǎn)鎂、用鎂大國，并在鎂研究與生產(chǎn)領(lǐng)域有新的突破，有些成果成為世界，推動鎂合金走向可持續(xù)發(fā)展的道路。
　　目前，鎂合金的應(yīng)用產(chǎn)品主要集中在鑄造加工領(lǐng)域，產(chǎn)品沒有經(jīng)過變形加工，不能充分發(fā)揮鎂合金的優(yōu)良性能。鎂合金板材是目前鎂合金深加工領(lǐng)域最具發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品。其中軋制鎂合金板材經(jīng)過大壓下量軋制變形，改善細化鎂合金的組織，提高板材的力學(xué)性能，充分發(fā)揮了鎂合金的特性，能夠極大地擴展鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域。之前，鎂合金板材主要應(yīng)用在軍工和航空航天領(lǐng)域，近年來，國內(nèi)軍工用鎂合金板帶材需求量每年在5000t以上。民用需求量不多，主要因為前幾年生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，性能達不到要求，生產(chǎn)成本高，極大地限制了其他領(lǐng)域的使用。經(jīng)過近幾年的研究，鎂合金板材軋制工藝的不斷進步，生產(chǎn)成本逐漸下降，產(chǎn)品種類，規(guī)格不斷增加，越來越被市場接受，在各個領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。
　　據(jù)不完全統(tǒng)計，很多領(lǐng)域不但開始使用鎂合金板材，而且用量在不斷的增長。電子產(chǎn)品行業(yè)原來大多采用壓鑄工藝生產(chǎn)鎂合金制品，由于薄壁件壓鑄成型技術(shù)不成熟、成品率低、生產(chǎn)成本高等不利因素。目前，被易成型、低成本的鎂合金薄板所代替，由原來的壓鑄成型轉(zhuǎn)向板材沖壓成型。全球每年電子產(chǎn)品對鎂合金板材的需求量大約在5000~6000噸之間，其中鎂合金板材在微型平板電腦中的用量就達到了4000噸。、
　　汽車工業(yè)之前就大量應(yīng)用鎂合金壓鑄件，現(xiàn)在對鎂合金板材的需求量也在逐年增加。在提倡節(jié)能減排的大趨勢下，減重成為汽車工業(yè)的焦點，汽車上原有的鋼板、鋁板部件被越來越多的鎂合金板材所取代。據(jù)行業(yè)內(nèi)不完全統(tǒng)計，在未來的2~3年內(nèi)，汽車工業(yè)對鎂合金板材的需求量將會達到1萬噸。
　　高鐵和城市軌道交通行業(yè)，也開始大量使用鎂合金板材和型材，主要以鎂合金蜂窩板等形式用于列車的車廂內(nèi)壁和地板，座椅骨架、臥鋪骨架、內(nèi)襯板、物品架等，既能減重，又能吸收震動能量，降低噪音，增加列車的舒適性和安全性。按鐵道部2006-2020年中長遠發(fā)展規(guī)劃，預(yù)計輕量化軌道列車每年增加1500臺，將需求16～20萬噸鎂合金型材和板材。
　　醫(yī)療領(lǐng)域，鎂合金具有優(yōu)良和獨特的物理、化學(xué)特點，其比強度和比剛度在金屬材料中非常好，同時又具有良好的生物相容性，而且可以在生物體內(nèi)自動進行降解，很多優(yōu)于其他金屬材料的性能，在醫(yī)療領(lǐng)域有著巨大的潛力和廣闊的應(yīng)用。有人預(yù)測到2020年將需求1萬噸。
　　印刷領(lǐng)域?qū)︽V合金板材有著廣泛的應(yīng)用，而且對板材的需求量非常大，并且在急劇的增加。其實，早在40年前鎂合金板材在印刷領(lǐng)域就開始大量應(yīng)用，主要集中在歐美國家。國內(nèi)一直以銅板、鋅板為主，原因是國內(nèi)一直無法生產(chǎn)印刷所需要的專用板材，且進口價格又非常高。但銅板、鋅板在各方面性能上都沒有鎂合金板材好，且對環(huán)境的破壞非常嚴(yán)重，所以，隨著國內(nèi)市場需求開始供應(yīng)鎂合金板材，越來越多的銅板、鋅板被鎂板所替代。若將全部替換成鎂合金蝕刻板，每年將需求7000噸。
　　模具領(lǐng)域里，鎂合金板材也開始嶄露頭角。用鎂合金板材雕刻后制作成為模具，在制鞋、裝飾品制作等行業(yè)中都有著廣泛的應(yīng)用。
　　在紡織機械行業(yè)鎂合金板材被用于制造無紡針機針板、綜框板，預(yù)計未來幾年需求量將達到300 t/a以上。
　　鎂合金蝕刻板的應(yīng)用及優(yōu)勢
　　印刷領(lǐng)域?qū)︽V合金板材的需求主要表現(xiàn)在燙金印刷上，也就是鎂合金蝕刻板。制版過程為曬版、開版、酸洗、堿洗等幾個步驟。加工后的成品安裝在燙金機上直接使用。之前使用鋅板、銅板，早在40年前，Magnesium Elektro(伊利可創(chuàng)鎂業(yè)集團)公司便開始生產(chǎn)鎂合金蝕刻板。由于鋅板、銅板在制版過程中產(chǎn)生大量廢液，無法回收，對環(huán)境污染特別嚴(yán)重，歐美國家逐漸使用鎂合金蝕刻板替代了鋅板、銅板。
　　目前，鎂合金蝕刻板的市場需求量是非常大的，并且在急劇的增長。僅歐洲市場對鎂合金蝕刻板的需求量就達到每年2000噸以上，其他大洲的需求總量也超過每年1000噸。現(xiàn)在，國內(nèi)燙金印刷行業(yè)仍然在使用鋅板、銅板，其需求量在每年7000噸以上，這些板材如用鎂合金蝕刻板來代替，其需求量將達到每年1500噸以上。就燙金印刷這一個領(lǐng)域，全世界每年對鎂合金軋制板材的需求量就超過4500噸以上。
　　鎂合金蝕刻板性能分析
　　鎂合金蝕刻板與鋅板、銅板主要從以下幾個方面進行對比：
　　制版時間
　　所以燙金版的制版工藝基本上是相同的。主要差異在蝕刻用時上，用相同的圖案、同樣要求的蝕刻深度，鎂板需要5分鐘，而鋅板需要25分鐘，銅板超過30分鐘。
　　硬度
　　硬度是衡量燙金版的主要技術(shù)參數(shù)。在50℃以下時，鎂板硬度92，鋅板36，銅板96，當(dāng)板材加熱到100℃時，鎂板硬度90，鋅板30，銅板88?？梢钥闯鲈谶_到燙金所需溫度時，鎂板硬度變化最小。這樣直接影響到承印數(shù)量，相同條件下，鎂板與銅板承印量都在20萬次以上，而鋅板為5萬次以內(nèi)。
　　成本及燙金效果
　　首先是制版成本，在同等面積、同等厚度、同等要求的情況下，使用鎂板比鋅板成本降低30%，比銅板降低70%。在燙金生產(chǎn)過程中，鎂板比鋅板、銅板的生產(chǎn)成本還有降低10%。
　　其次是燙金效果，鎂合金蝕刻板在制版后，坡度合適、邊緣鋒利、硬度高，且在燙制生產(chǎn)過程中加熱快、冷卻快，燙金后的承印物表面十分光亮，與銅板效果相同，遠遠超過鋅板。
　　鎂合金蝕刻板的供應(yīng)情況
　　鎂合金蝕刻板的需求量是巨大的，但供應(yīng)情況卻一直處在被壟斷的狀態(tài)。Magnesium Elektro(伊利可創(chuàng)鎂業(yè)集團)公司早在40年前便開始生產(chǎn)鎂合金蝕刻板，其產(chǎn)品遍布全世界，對市場一直處于壟斷地位。由于進口價格過高，且國內(nèi)對環(huán)保要求不嚴(yán)格，國內(nèi)市場一直使用鋅板、銅板。
　　鎂合金蝕刻板的生產(chǎn)技術(shù)壁壘主要是板基的生產(chǎn)，即鎂合金板材的生產(chǎn)。目前鎂板的生產(chǎn)主要有兩種方法：傳統(tǒng)軋制工藝方法、雙輥鑄軋工藝方法（擠壓方法寬度受限暫不分析）。但由于鎂合金蝕刻板對板基各項性能要求非常高，所以只能選用傳統(tǒng)軋制工藝方法生產(chǎn)的軋制鎂板，即變形鎂合金板材。并且鎂合金蝕刻板的板基對合金化的要求，即鎂合金鑄錠的要求也非常高。國內(nèi)一直沒有突破軋制鎂合金板材的加工技術(shù)壁壘，所以市場沒有得到發(fā)展。直到營口銀河鎂鋁合金有限公司軋制出第一卷鎂合金卷板開始，徹底打破了這40年的壟斷局面。
　　營口銀河鎂鋁合金有限公司經(jīng)過近10年的技術(shù)攻關(guān)，與東北大學(xué)、北方重工共同合作，實現(xiàn)了高質(zhì)量、大規(guī)格板坯的工業(yè)化生產(chǎn)，并且建設(shè)了中國第一條專業(yè)鎂合金板材軋制生產(chǎn)線，完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。目前年產(chǎn)鎂合金蝕刻板200噸，成為中國首家，世界第二家能夠生產(chǎn)供應(yīng)鎂合金蝕刻板的企業(yè)。