這兩種工藝都是熱還原煉鎂法，國內(nèi)沒有用過這兩種工藝，國外還有用的，不過由于皮江法技術(shù)的不斷完善與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的日益提高，在建新的煉鎂項(xiàng)目時(shí)，采用這兩種工藝的前景不容樂觀。
　　博爾扎諾煉鎂法
　　博爾扎諾煉鎂法又稱電內(nèi)熱還原法，1942年意大利鎂業(yè)公司博爾扎諾（Bolzano）鎂廠率先采用此工藝提取鎂，因得此名，實(shí)際上它是皮江法的改型。它的原料與皮江法的相同，爐料配方也相同，只不過皮江法用的壓團(tuán)球狀料，而它用的是塊狀料，擺放于電內(nèi)熱真空還原爐內(nèi)，電力負(fù)荷100kV·A，鎂蒸氣在冷凝器內(nèi)冷凝成鎂晶體，爐的產(chǎn)量不大，1.8~2t/d，該廠于1993年因經(jīng)濟(jì)效益不佳停產(chǎn)。
　　巴西鎂業(yè)公司博爾烏瓦（Bocawva）鎂廠（現(xiàn)名巴西利馬鎂廠）一直采用此法生產(chǎn)鎂，生產(chǎn)能力11kt/a。生產(chǎn)成本稍高于中國皮江法的。
　　馬內(nèi)塞姆熱還原法
　　馬內(nèi)塞姆（Magnetherm）法又稱熔渣導(dǎo)電半連續(xù)硅熱法，1964年在法國問世，實(shí)際上它是由“Magne”（鎂）與“thermo”（熱的）的詞頭組成的。法國普克公司（Puk）的電冶金公司的馬利納克（Marinac）鎂廠采用此法生產(chǎn)鎂。
　　該法以白云石為原料，還原劑為粒度2~20mm的硅鐵，為了降低渣的熔點(diǎn)，以煅燒鋁土礦為造渣劑。白云石粒度5~30mm，鋁土礦粒度3~30mm，分別經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒后，送入密閉保溫倉內(nèi)，按配比自動(dòng)下料，在真空度4120~4655N/mm、1550℃~1600℃的單相4500kV·A電爐內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)。反應(yīng)生成的鎂蒸氣流入冷凝器，冷凝成液態(tài)鎂，流入坩堝。還原周期20h。向還原爐內(nèi)充滿氬，將渣放入水中淬冷后用于生產(chǎn)水泥。將粗鎂熔體注入精煉爐，精煉后鑄成鎂錠。
　　馬內(nèi)塞姆工藝設(shè)備生產(chǎn)能力大，可半連續(xù)生產(chǎn)，而且不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境不友好的溫室氣體，此乃其優(yōu)點(diǎn)，1臺(tái)4500kV·A的還原爐的產(chǎn)量可達(dá)7~9t/d，但生產(chǎn)成本比皮江法的高，產(chǎn)品的純度也不如皮江法的。由此看來，其產(chǎn)品的競爭力在皮江法產(chǎn)品面前只能俯首稱臣，此法的生命周期恐怕也是屈指可數(shù)了。
　　美國西北合金公司、日本化學(xué)工業(yè)公司和塞爾維亞拉斯烏拉鎂公司都曾采用馬內(nèi)塞姆法生產(chǎn)鎂。此法的還原反應(yīng)為：
　　2（CaO·MgO）固+Si（Fe）固+0.3Al2O3固=
　　2Mg氣+2CaO·SiO2·0.3Al2O3液+Fe（Si）液
　　此法可連續(xù)加料，但排渣與出鎂是間歇性的，故是一種半連續(xù)工藝。
　　國外硅熱還原煉鎂法技術(shù)參數(shù)如下表所示。