鎂課堂：（四十二）變形鎂合金的鑄造方法
2015年08月25日 9:13 12831次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鎂應(yīng)用 作者： 王祝堂
鎂合金的熔煉鑄造工藝與鑄錠品質(zhì)對鎂材質(zhì)量、成品率高低攸攸相關(guān)，實踐統(tǒng)計證明，鎂材缺陷的75%以上都或多或少是由于鑄錠帶來的。鎂合金錠的鑄造的鑄造工藝有：鐵模鑄造，水冷模鑄造與半連續(xù)鑄造。前兩種工藝現(xiàn)在很少用了，所生產(chǎn)的錠坯還不到總數(shù)的5%。半連續(xù)鑄造法的優(yōu)點可概括為：
凝固速度快，改善了鑄錠組織，減少了成分偏析，提高了錠坯的力學(xué)性能。
由于改善了熔鑄系統(tǒng)，減少了氧化夾雜及其他非金屬夾雜物，金屬雜質(zhì)含量也有所下降，合金純凈得到了很大提高。熔鑄設(shè)備對MA8合金的純凈度也有一定的影響。
合理的結(jié)晶順序，鑄錠的致密度得到提高，錠中心的疏松大幅度地下降。
錠的長度有很大提高，切頭、切尾等幾何廢料的相對量有很大減小。
實現(xiàn)了機(jī)械化或甚至半自動化生產(chǎn)，勞動條件得到很大改善，勞動生產(chǎn)率顯著提高，產(chǎn)品品質(zhì)也有很大提高。
當(dāng)然，盡管半連續(xù)鑄造法的優(yōu)點很多，不可避免地也會存在一些不足之處，諸如：
鑄錠內(nèi)部因凝固速度快，會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，而合金的塑性又不大，因而裂紋傾向性大，廢品率比鐵模鑄造時的大得多，鐵模鑄造幾乎無一裂紋。
由于凝固速度快，有些合金元素如錳會產(chǎn)生較嚴(yán)重的晶內(nèi)偏析，為了消除這種缺陷，須進(jìn)行長時間的均勻化退火，因而生產(chǎn)成本上升，而且性能得不到充分的保證。
由于凝固速度大，液穴內(nèi)的溫度梯度也會相應(yīng)地上升，雖不利于金屬中間化合物顆料的過于長大，但卻使它易于產(chǎn)生。
責(zé)任編輯：徐婷
如需了解更多信息，請登錄中國有色網(wǎng)：www.yemianfei8.com了解更多信息。
中國有色網(wǎng)聲明：本網(wǎng)所有內(nèi)容的版權(quán)均屬于作者或頁面內(nèi)聲明的版權(quán)人。
凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網(wǎng)”的文章，均為中國有色網(wǎng)原創(chuàng)或者是合作機(jī)構(gòu)授權(quán)同意發(fā)布的文章。
如需轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載方必須與中國有色網(wǎng)（ 郵件：cnmn@cnmn.com.cn 或 電話：010-63971479）聯(lián)系，簽署授權(quán)協(xié)議，取得轉(zhuǎn)載授權(quán)；
凡本網(wǎng)注明“來源：“XXX（非中國有色網(wǎng)或非中國有色金屬報）”的文章，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不構(gòu)成投資建議，僅供讀者參考。
若據(jù)本文章操作，所有后果讀者自負(fù)，中國有色網(wǎng)概不負(fù)任何責(zé)任。
