節(jié)能降耗增效益
　　5月中旬，記者走進位于曲靖的云南馳宏鋅鍺股份有限公司，整個廠區(qū)鳥語花香、綠樹成蔭。該公司是云南冶金集團股份有限公司控股的A股上市公司，以鉛鋅產業(yè)為主，集地質勘探、采礦、選礦、冶金、化工、深加工和科研為一體的國家第一批循環(huán)經濟試點企業(yè)。
　　“原來在會澤老廠生產硫酸時，一條年產6萬噸的制酸生產線需要工人468人，很多設備上的閥門都要靠人工來進行開關，相當費力，車間里滿是刺鼻的二氧化硫氣味，工作環(huán)境惡劣。”正在操作計算機的硫酸車間王云昆師傅說，現(xiàn)在工作環(huán)境好了，再也聞不到刺鼻的二氧化硫氣味，生產設備實現(xiàn)自動化控制，只需要42名工人就能完成一條年產28萬噸制酸生產線的所有操作工序。他已經在馳宏工作了23年，見證了工廠的變化，深深地感到節(jié)能降耗為企業(yè)帶來的變化。
　　硫酸車間副主任陳興任介紹，以前制鉛和鋅產生的高濃度二氧化硫煙氣都是直接排放，造成了空氣污染。公司通過自主研發(fā)制酸系統(tǒng)，將過去制鉛和鋅產生的高濃度二氧化硫煙氣通過管道輸送到制酸系統(tǒng)制造硫酸。由于過去制酸系統(tǒng)換熱效率低，以往采用的老辦法是四五個工人每天添加1噸堿來解決這一問題，而1噸堿成本是3400元，一年下來就是一筆不小的開支。通過鉛鋅系統(tǒng)硫酸熱交換器節(jié)能技改，將原熱交換器折流板改為網(wǎng)孔式結構。改造后，不僅不用再添加堿，還降低了職工的勞動強度；同時換熱效率由原來的50%提高到70%左右，達到煙氣自熱平衡，減少了電爐、開功爐使用時間，制酸用電耗由240千瓦時/噸下降到145千瓦時/噸左右，年節(jié)電約2470多萬千瓦時，相當于創(chuàng)造產值1400多萬元；每年回收的煙氣和尾氣生產硫酸達28萬噸，既保證了安全排放，又實現(xiàn)了節(jié)能減排。
　　在馳宏鋅鍺，不光廢氣可以回收制酸，就連生產過程中產生的廢水經過處理后也用來澆花、養(yǎng)魚，循環(huán)使用。行走在廠區(qū)里，道路兩邊花木成行，靠的是從處理后的工業(yè)廢水中汲取的營養(yǎng)。據(jù)介紹，2006年，馳宏鋅鍺就通過循環(huán)經濟試點工作的推廣，為公司增加收入1.33億元。采訪中記者了解到，大量的廢渣對馳宏鋅鍺來說，同樣也是一個不小的“寶庫”，各種冶金廢渣在經過高溫處理后已經全部回收利用，一部分作為建材添加劑外售，另一部分作為井下采空區(qū)的回填料進行填充。特別是水淬渣回填采空區(qū)的做法，讓企業(yè)每年至少多采了7萬噸礦石，大大提高了回采率，還有效保護了地表環(huán)境。
　　如今的馳宏鋅鍺，狠抓節(jié)能降耗，大力建設生態(tài)文明，唱響工業(yè)發(fā)展綠色主旋律，成為云貴高原上的一顆璀璨明珠。

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