節(jié)能降耗增效益
　　5月中旬，記者走進(jìn)位于曲靖的云南馳宏鋅鍺股份有限公司，整個廠區(qū)鳥語花香、綠樹成蔭。該公司是云南冶金集團(tuán)股份有限公司控股的A股上市公司，以鉛鋅產(chǎn)業(yè)為主，集地質(zhì)勘探、采礦、選礦、冶金、化工、深加工和科研為一體的國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。
　　“原來在會澤老廠生產(chǎn)硫酸時，一條年產(chǎn)6萬噸的制酸生產(chǎn)線需要工人468人，很多設(shè)備上的閥門都要靠人工來進(jìn)行開關(guān)，相當(dāng)費(fèi)力，車間里滿是刺鼻的二氧化硫氣味，工作環(huán)境惡劣。”正在操作計算機(jī)的硫酸車間王云昆師傅說，現(xiàn)在工作環(huán)境好了，再也聞不到刺鼻的二氧化硫氣味，生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動化控制，只需要42名工人就能完成一條年產(chǎn)28萬噸制酸生產(chǎn)線的所有操作工序。他已經(jīng)在馳宏工作了23年，見證了工廠的變化，深深地感到節(jié)能降耗為企業(yè)帶來的變化。
　　硫酸車間副主任陳興任介紹，以前制鉛和鋅產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣都是直接排放，造成了空氣污染。公司通過自主研發(fā)制酸系統(tǒng)，將過去制鉛和鋅產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣通過管道輸送到制酸系統(tǒng)制造硫酸。由于過去制酸系統(tǒng)換熱效率低，以往采用的老辦法是四五個工人每天添加1噸堿來解決這一問題，而1噸堿成本是3400元，一年下來就是一筆不小的開支。通過鉛鋅系統(tǒng)硫酸熱交換器節(jié)能技改，將原熱交換器折流板改為網(wǎng)孔式結(jié)構(gòu)。改造后，不僅不用再添加堿，還降低了職工的勞動強(qiáng)度；同時換熱效率由原來的50%提高到70%左右，達(dá)到煙氣自熱平衡，減少了電爐、開功爐使用時間，制酸用電耗由240千瓦時/噸下降到145千瓦時/噸左右，年節(jié)電約2470多萬千瓦時，相當(dāng)于創(chuàng)造產(chǎn)值1400多萬元；每年回收的煙氣和尾氣生產(chǎn)硫酸達(dá)28萬噸，既保證了安全排放，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
　　在馳宏鋅鍺，不光廢氣可以回收制酸，就連生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后也用來澆花、養(yǎng)魚，循環(huán)使用。行走在廠區(qū)里，道路兩邊花木成行，靠的是從處理后的工業(yè)廢水中汲取的營養(yǎng)。據(jù)介紹，2006年，馳宏鋅鍺就通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作的推廣，為公司增加收入1.33億元。采訪中記者了解到，大量的廢渣對馳宏鋅鍺來說，同樣也是一個不小的“寶庫”，各種冶金廢渣在經(jīng)過高溫處理后已經(jīng)全部回收利用，一部分作為建材添加劑外售，另一部分作為井下采空區(qū)的回填料進(jìn)行填充。特別是水淬渣回填采空區(qū)的做法，讓企業(yè)每年至少多采了7萬噸礦石，大大提高了回采率，還有效保護(hù)了地表環(huán)境。
　　如今的馳宏鋅鍺，狠抓節(jié)能降耗，大力建設(shè)生態(tài)文明，唱響工業(yè)發(fā)展綠色主旋律，成為云貴高原上的一顆璀璨明珠。

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