近期,我國三大鉛企業(yè)豫光集團(tuán)、金利鉛業(yè)和萬洋冶煉幾乎同時對外宣稱,各自自主研發(fā)了引領(lǐng)全行業(yè)技術(shù)工藝的最新煉鉛技術(shù),并迅速引起業(yè)內(nèi)關(guān)注,很多企業(yè)聞訊不遠(yuǎn)萬里趕來尋求技術(shù)合作。
　　而記者從業(yè)內(nèi)了解到,這三家企業(yè)的鉛冶煉工藝技術(shù),在原理上大致相同,且各自申請了不同的專利保護(hù),互為抵斥。
　　“三家企業(yè)的工藝原理上大致相同、都是同一代技術(shù),但在裝置、設(shè)備、結(jié)構(gòu)上卻截然不同。”豫光集團(tuán)科技處處長孔祥征坦言說。
　　不斷發(fā)生的血鉛中毒事件,催速了重金屬行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、低碳發(fā)展的進(jìn)程,鉛行業(yè)也承載著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級、淘汰落后產(chǎn)能、資源短缺以及環(huán)保要求日益提高等一系列前所未有的挑戰(zhàn),但鉛冶煉技術(shù)的無序局面,也迫使各個企業(yè)投入大量人力、物力自主研發(fā)并互相競爭,搶攤轉(zhuǎn)型升級中兵荒馬亂的鉛市場。
　　復(fù)雜的鉛冶煉工藝
　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,中國已經(jīng)成為世界上最大的鉛生產(chǎn)國和消費(fèi)國。2010年,我國精鉛實(shí)際消費(fèi)量高達(dá)364.2萬噸,同比增加9.4%。
　　目前,我國大概有鉛冶煉企業(yè)200多家,平均產(chǎn)能僅為4萬噸左右,年產(chǎn)能達(dá)10萬噸的大中型企業(yè)僅在10家左右,整體行業(yè)呈現(xiàn)低水平、低規(guī)模發(fā)展?fàn)顟B(tài)。2009年造成千名兒童中毒的“陜西鳳翔鉛污染”事件,其元兇東嶺冶煉有限公司也屬較大規(guī)模鉛冶煉企業(yè),卻成為了重大環(huán)境污染源頭。
　　鉛污染頻發(fā)的背后,一個不容忽視的真相卻是,鉛冶煉行業(yè)目前存在著多種生產(chǎn)工藝手段,名目紛雜標(biāo)準(zhǔn)各異,連業(yè)內(nèi)人士都覺得亂象普遍存在。
　　根據(jù)記者的不完全了解,目前僅我國現(xiàn)行的鉛冶煉工藝就有:燒結(jié)——鼓風(fēng)爐還原工藝、氧氣底吹氧化——鼓風(fēng)爐還原工藝(SKS煉鉛法)、YMG煉鉛法、QSL煉鉛法和閃速熔煉煉鉛法等等,由于燒結(jié)爐技術(shù)工藝很容易造成嚴(yán)重的鉛污染,國家相關(guān)部門已制定了2013年全部關(guān)停的強(qiáng)制政策,目前應(yīng)用最廣的是氧氣底吹氧化——鼓風(fēng)爐還原工藝,但也存在著能耗高、環(huán)保差的缺點(diǎn)。鳳翔鉛污染事件,就是由技術(shù)相對先進(jìn)的密封鼓風(fēng)爐造成。
　　而國外通行的鉛冶煉工藝,主要是基夫賽特直接煉鉛法、富氧頂吹浸沒熔煉法、卡爾多煉鉛法和QSL煉鉛法等,但單一依賴從國外引進(jìn)全套技術(shù),也存在諸多不確定性風(fēng)險,在技術(shù)的適應(yīng)性、可操作性和故障檢修保障等方面都存在問題,容易造成操控困難、故障不斷的后果。此前,就曾發(fā)生過企業(yè)花費(fèi)高額代價引進(jìn)技術(shù)、卻無法成功運(yùn)行造成關(guān)停倒閉的事件。
　　目前,我國成功引進(jìn)發(fā)達(dá)國家廣泛使用“基夫賽特鉛鋅爐”直接煉鉛工藝的,僅僅只有江西銅業(yè)集團(tuán)一座10萬噸鉛鋅爐。4月21日,株洲冶煉集團(tuán)順利安裝了中國第二座12萬噸產(chǎn)能的基夫賽特鉛鋅爐,尚未投入正式生產(chǎn)。

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