豫光集團(tuán)科技處處長孔祥征、金利鉛業(yè)常務(wù)副總楊華鋒和萬洋冶煉副總工程師李小兵,在采訪中都表示,雖然三家的專利技術(shù)各有不同,但具有相似的工藝特點(diǎn)。
　　豫光的一步煉鉛法,是河南科技廳撥款500萬元專項資金予以支持的重大科技專項。中國工程院專家組曾給出了“國內(nèi)領(lǐng)先,實用性強(qiáng),節(jié)能效果明顯”的意見。孔祥征向《中國企業(yè)報》記者表示,豫光的技術(shù)鉛能耗在240千克以下、SO2 排放濃度在200mg /m3以內(nèi),實現(xiàn)污水零排放,各項指標(biāo)均遠(yuǎn)低于目前的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
　　而金利公司的側(cè)吹法,也是國家發(fā)改委撥款支持的重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)項目,楊華鋒告訴記者,鉛冶煉工藝是否國際領(lǐng)先,取決于噸鉛能耗指數(shù)和尾渣鉛含量,金利的噸鉛消耗標(biāo)煤在200千克以內(nèi),尾渣鉛含量在2%以下。
　　而對于豫光和金利在節(jié)能減排效果上的比拼,尚在試驗階段的萬洋冶煉給出了很中肯的評價。“兩家的工藝各有千秋,并且都已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),豫光采用的是天然氣,金利采用的是煤氣輔助氣源,在節(jié)能減排上都取得了非常顯著的效果,但是他們的氣源都需要從外部購買,而我們研發(fā)的工藝采用的富氧空氣,不受氣源限制,相對來說更簡單便利。”萬洋冶煉副總工程師李小兵說。
　　業(yè)內(nèi)專家告訴記者,豫光的一步練鉛裝置能旋轉(zhuǎn)可拆解,出故障后便于停爐檢修,目前已實現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)3個月以上,節(jié)能效果顯著,缺點(diǎn)是尾渣鉛含量較高;金利的側(cè)吹法裝置是固定式的,不能旋轉(zhuǎn)及拆解,造成檢修不便,但是渣鉛指標(biāo)好,尾渣鉛含量可控制在2%以下;萬洋的三連爐直接煉鉛法,屬于閃速鼓風(fēng)爐,同一個爐子分成了3節(jié),目前各項指標(biāo)尚不確定,但尾渣鉛含量也不會太高。
　　豫光集團(tuán)認(rèn)可3家企業(yè)各自研發(fā)的工藝具有相似的特點(diǎn)。“豫光的一步煉鉛法、金利的側(cè)吹法和萬洋的三連爐直接煉鉛法,工藝原理上都大致相同,沒有太大差別。但是在裝置、設(shè)備、結(jié)構(gòu)上卻截然不同。”孔祥征說。

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