同代技術(shù)相爭
　　作為國內(nèi)鉛冶煉工藝的技術(shù)開發(fā)基地,濟源三家企業(yè)的競爭,卻給其他鉛業(yè)企業(yè)帶來了很大的迷茫。
　　“我們選擇新工藝考慮的是性價比以及是否適合自己企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,金利的側(cè)吹技術(shù)、豫光的一步煉鉛法以及萬洋的三連爐直接煉鉛法,都需要實地考察后才能做決定。”專程從陜西趕到濟源的漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司工程師高文杰說,他這次專程過來考察學(xué)習(xí),下一步才決定引進哪種工藝技術(shù)。
　　“最近,來公司考察的同行企業(yè)絡(luò)繹不絕。目前金利已經(jīng)向2家企業(yè)成功轉(zhuǎn)讓我們的專利技術(shù),還有7、8家正在洽談中。”楊華鋒說。
　　金利鉛業(yè)顯得底氣十足,楊華鋒給記者出示了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會2010年9月16日的工藝鑒定意見書,證明了其技術(shù)具有能耗低、環(huán)保好、操作簡單、勞動條件好、自動化程度高、爐壽長、作業(yè)率高的特點,并建議推廣應(yīng)用。目前,金利公司的生產(chǎn)線已經(jīng)成功運行了1年半左右。
　　而豫光集團也顯得胸有成竹。“是否已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。要看是否正規(guī)立項、是否經(jīng)過了竣工驗收。”孔祥征對本報記者說。
　　“豫光規(guī)模最大,而且也是上市公司,多年來他們研發(fā)的很多專利技術(shù)一直都走在行業(yè)的潮頭,也為濟源培養(yǎng)了很多技術(shù)人才,因此他們的專利技術(shù)水平毋庸置疑。”濟源市工業(yè)與信息化局某官員對記者說。
　　而記者在采訪中了解到,造成今日三家企業(yè)各起爐灶分頭研發(fā)的深層次原因,和技術(shù)保護存在一定的關(guān)系。
　　“實際上我們的技術(shù),也不太想轉(zhuǎn)讓。”楊華鋒不經(jīng)意中說出的一句話,李小兵給出了解釋。“萬洋原本也沒打算自己研發(fā),想直接引進豫光的工藝技術(shù),但豫光不肯對外轉(zhuǎn)讓,所以我們才只好自己研發(fā)。”
　　受技術(shù)研發(fā)所限,濟源三家企業(yè)的工藝突破均移植于同一技術(shù)平臺,卻又互相之間存在競爭和保護關(guān)系,也就造成了這種尷尬的局面。
　　“這幾項技術(shù)都屬于同一代的,也同樣具有很好的節(jié)能減排效果,在經(jīng)濟成本相差不大的情況下,我們選擇獨特性的、跟自身操作習(xí)慣相似的進行合作。”云南馳宏鋅鍺股份有限公司副總經(jīng)理周廷溪說。
　　已和金利鉛業(yè)簽完合同并支付專利轉(zhuǎn)讓費的湖南華信有色金屬公司負責(zé)人告訴記者,金利的工藝對鉛的回收率更高、尾渣鉛處理更干凈,但爐子使用壽命要低于豫光,只能通過后期冷卻設(shè)備來延長壽命。兩種技術(shù),互有利弊。
　　北京盈科律師事務(wù)所資深律師兼專利代理人王柱從三家企業(yè)的專利性質(zhì)上也做了分析:“發(fā)明專利審查周期長,獲得權(quán)利后專利權(quán)較為穩(wěn)定,時間為20年;實用新型專利,僅需初步審查,授權(quán)后權(quán)利并不穩(wěn)定,時間為10年。另外兩者保護的范圍也不完全相同,實用新型僅保護針對產(chǎn)品的形狀、構(gòu)造或者實用的新技術(shù)方案,而發(fā)明專利保護了產(chǎn)品、方法或改進型的新技術(shù)方案。金利的發(fā)明專利,法律上要高于其他兩家公司的實用專利。”
　　2011年,我國又將有92萬噸的新建鉛冶煉項目正式投產(chǎn)。而“十二五”規(guī)劃中,明確提出到2015年鉛行業(yè)排名前10位的企業(yè)產(chǎn)量,要占到全國總產(chǎn)量的70%。在未來的鉛行業(yè)升級轉(zhuǎn)型和產(chǎn)能整合中,如何順利進行技術(shù)升級,趕超國際先進工藝,成為最重要的核心問題。
　　“競爭,是市場規(guī)律,企業(yè)之間競爭是一件好事,但要有助于促進整個行業(yè)的進步。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鉛鋅分會某位專家說。

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