近期,我國三大鉛企業(yè)豫光集團、金利鉛業(yè)和萬洋冶煉幾乎同時對外宣稱,各自自主研發(fā)了引領全行業(yè)技術工藝的最新煉鉛技術,并迅速引起業(yè)內(nèi)關注,很多企業(yè)聞訊不遠萬里趕來尋求技術合作。
　　而記者從業(yè)內(nèi)了解到,這三家企業(yè)的鉛冶煉工藝技術,在原理上大致相同,且各自申請了不同的專利保護,互為抵斥。
　　“三家企業(yè)的工藝原理上大致相同、都是同一代技術,但在裝置、設備、結(jié)構上卻截然不同。”豫光集團科技處處長孔祥征坦言說。
　　不斷發(fā)生的血鉛中毒事件,催速了重金屬行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、低碳發(fā)展的進程,鉛行業(yè)也承載著產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級、淘汰落后產(chǎn)能、資源短缺以及環(huán)保要求日益提高等一系列前所未有的挑戰(zhàn),但鉛冶煉技術的無序局面,也迫使各個企業(yè)投入大量人力、物力自主研發(fā)并互相競爭,搶攤轉(zhuǎn)型升級中兵荒馬亂的鉛市場。
　　復雜的鉛冶煉工藝
　　隨著經(jīng)濟的發(fā)展,中國已經(jīng)成為世界上最大的鉛生產(chǎn)國和消費國。2010年,我國精鉛實際消費量高達364.2萬噸,同比增加9.4%。
　　目前,我國大概有鉛冶煉企業(yè)200多家,平均產(chǎn)能僅為4萬噸左右,年產(chǎn)能達10萬噸的大中型企業(yè)僅在10家左右,整體行業(yè)呈現(xiàn)低水平、低規(guī)模發(fā)展狀態(tài)。2009年造成千名兒童中毒的“陜西鳳翔鉛污染”事件,其元兇東嶺冶煉有限公司也屬較大規(guī)模鉛冶煉企業(yè),卻成為了重大環(huán)境污染源頭。
　　鉛污染頻發(fā)的背后,一個不容忽視的真相卻是,鉛冶煉行業(yè)目前存在著多種生產(chǎn)工藝手段,名目紛雜標準各異,連業(yè)內(nèi)人士都覺得亂象普遍存在。
　　根據(jù)記者的不完全了解,目前僅我國現(xiàn)行的鉛冶煉工藝就有:燒結(jié)——鼓風爐還原工藝、氧氣底吹氧化——鼓風爐還原工藝(SKS煉鉛法)、YMG煉鉛法、QSL煉鉛法和閃速熔煉煉鉛法等等,由于燒結(jié)爐技術工藝很容易造成嚴重的鉛污染,國家相關部門已制定了2013年全部關停的強制政策,目前應用最廣的是氧氣底吹氧化——鼓風爐還原工藝,但也存在著能耗高、環(huán)保差的缺點。鳳翔鉛污染事件,就是由技術相對先進的密封鼓風爐造成。
　　而國外通行的鉛冶煉工藝,主要是基夫賽特直接煉鉛法、富氧頂吹浸沒熔煉法、卡爾多煉鉛法和QSL煉鉛法等,但單一依賴從國外引進全套技術,也存在諸多不確定性風險,在技術的適應性、可操作性和故障檢修保障等方面都存在問題,容易造成操控困難、故障不斷的后果。此前,就曾發(fā)生過企業(yè)花費高額代價引進技術、卻無法成功運行造成關停倒閉的事件。
　　目前,我國成功引進發(fā)達國家廣泛使用“基夫賽特鉛鋅爐”直接煉鉛工藝的,僅僅只有江西銅業(yè)集團一座10萬噸鉛鋅爐。4月21日,株洲冶煉集團順利安裝了中國第二座12萬噸產(chǎn)能的基夫賽特鉛鋅爐,尚未投入正式生產(chǎn)。

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