首次將拷貝爐移植有色行業(yè)
　　蔣繼穆大學(xué)畢業(yè)后對設(shè)計充滿了濃厚的興趣，被分配到原北京有色設(shè)計研究總院。初來乍到，他常常問老同事設(shè)計怎么做？同事們幽默打趣他：“天下文章一大抄，設(shè)計就是天下圖紙一大抄。”而蔣繼穆認為設(shè)計一定要有自己的思想，不能千篇一律。每做一個項目，都應(yīng)該有所改進，有所創(chuàng)新。他所從事的第一項研發(fā)工作，是為甘肅白銀鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐試驗廠進行設(shè)計。要求采用列管式金屬換熱器，將送入鼓風(fēng)爐的空氣預(yù)熱至600℃以上。當(dāng)時國內(nèi)還生產(chǎn)不了這種耐高溫的金屬材料，如果申請進口，時間非常緊張。關(guān)鍵時刻，蔣繼穆在報紙上看到中科院葉祖佩在首鋼做三高試驗，用1200℃的石球熱風(fēng)爐，替代800℃的拷貝式熱風(fēng)爐這一消息。用拷貝式熱風(fēng)爐替代金屬換熱器的想法在他腦海里閃過，當(dāng)時這一想法得到了冶金部劉學(xué)新副部長的大力支持。于是有色行業(yè)第一個將鋼鐵用拷貝爐成功移植，解決了試驗中的工程難題。更為重要的是，這一創(chuàng)新理念的實施，對于像蔣繼穆這樣剛進入科研單位的年輕人來說，創(chuàng)新思維就像一盞明燈，指引著蔣繼穆在漫長的科研道路上更加充滿信心。

　　項目成功走出國門
　　創(chuàng)新理念讓蔣繼穆嘗到自信的甜頭，他認為搞創(chuàng)新，要了解別人所了解的，要想到別人沒有想到的。
　　上世紀70年代，我國在援助阿爾巴尼亞愛爾巴桑鎳鈷廠的設(shè)計與研發(fā)方面，蔣繼穆針對沸騰爐還原紅土礦水煤氣消耗量過大的問題，大膽提出加強設(shè)備密封與檢測，打破煤氣負壓操作禁區(qū)的煤氣循環(huán)利用方案。該方案成功實現(xiàn)了煤氣的循環(huán)利用，并且煤氣單耗由400m3/t礦降至120m3/t礦，大幅度降低了焙燒工藝成本；為節(jié)約外匯成本，蔣繼穆通過組織考察，自行設(shè)計，開發(fā)出1100℃的鎳塊網(wǎng)帶式燒結(jié)機，這一技術(shù)填補了國內(nèi)空白。該樣機一舉成為上海電爐廠樣本的標準產(chǎn)品。
　　1979年，蔣繼穆接手新加坡金必得公司高難度技術(shù)的錫渣富集鉭鈮的研發(fā)工作，經(jīng)過三年多的方案擴大試驗，鉭鈮由1.2%，富集>7%，富集比優(yōu)于德國、日本、美國等國家的專利水準。1984年，他前往新加坡指導(dǎo)投產(chǎn)工作，項目取得圓滿成功，為國家獲取專利費用30萬美元。
　　回國后，蔣繼穆開始主持中原黃金冶煉廠的設(shè)計工作，憑著深厚的專業(yè)功底和堅持不懈的追求精神，開發(fā)出國內(nèi)沸騰爐漿式進料新工藝，取消了精礦干燥工序，不僅降低了投資，防止了干燥煤灰對金的吸附，使金的回收率大幅提高。他打破常規(guī)，第一個將有色行業(yè)的沸騰爐進行露天配置，使沸騰爐車間投資降低，環(huán)境得到有效改善。

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