機(jī)會(huì)總是垂青有準(zhǔn)備的人
　　其實(shí)對(duì)蔣繼穆來(lái)說(shuō)，諸多創(chuàng)新成果通過(guò)自己的努力展示在自己面前的時(shí)候，不僅僅是激動(dòng)，更多的是鼓舞。由于工作業(yè)績(jī)突出，1985年他被破格提拔為北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院副院長(zhǎng)，主管技術(shù)工作。在國(guó)家改革開(kāi)放的大好形勢(shì)下，他通過(guò)出國(guó)考察，配合原有色金屬工業(yè)總公司，組織團(tuán)隊(duì)對(duì)國(guó)內(nèi)的重有色冶煉企業(yè)開(kāi)展了技術(shù)升級(jí)擴(kuò)產(chǎn)改造工作。引進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)冶煉技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行消化、再創(chuàng)新，主持完成新建和改擴(kuò)建大、中型冶煉工程30多項(xiàng)。以閃速爐煉鎳、諾蘭達(dá)爐煉銅、頂吹煉銅、煉鉛、煉錫等新工藝替代了傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐熔煉技術(shù)，并開(kāi)發(fā)了10萬(wàn)噸/年大型沸騰焙燒、高溫高酸浸出的煉鋅工藝及裝備。僅十來(lái)年時(shí)間，我國(guó)銅、鎳、鉛、鋅、錫的冶煉產(chǎn)能、產(chǎn)量、自控水平、勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高，單位產(chǎn)品能耗成倍下降，環(huán)保和安全衛(wèi)生條件顯著改善，我國(guó)重有色冶煉行業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，步入世界先進(jìn)行列。

　　退離領(lǐng)導(dǎo)崗位 心系設(shè)計(jì)工作
　　1998年，蔣繼穆退離領(lǐng)導(dǎo)崗位后，卻沒(méi)有離開(kāi)自己熱愛(ài)的設(shè)計(jì)工作，在國(guó)內(nèi)冶煉裝備與配套水平大幅提高的有利條件下，他專(zhuān)心從事冶煉工藝創(chuàng)新的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。
　　為了解決當(dāng)時(shí)我國(guó)鉛冶煉燒結(jié)過(guò)程硫和鉛塵低空污染、能耗高等問(wèn)題。他與團(tuán)隊(duì)一起開(kāi)發(fā)氧氣底吹煉鉛新工藝及配套滿(mǎn)足該爐轉(zhuǎn)動(dòng)特性的大型余熱鍋爐、薄層分格新型鑄渣機(jī)等設(shè)施，分別在安徽池州和河南豫光金鉛集團(tuán)建設(shè)一條氧氣底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原的工業(yè)示范性生產(chǎn)線。
　　對(duì)于蔣繼穆來(lái)說(shuō)，2002年是一個(gè)意義非凡的年份，就在這一年，示范生產(chǎn)線一舉成功并轉(zhuǎn)入工業(yè)生產(chǎn)。該技術(shù)不僅有效解決了硫與鉛塵的低空污染，還將噸鉛能耗650kgbm降至360kgbm，僅僅幾年之內(nèi)國(guó)內(nèi)已經(jīng)有30家企業(yè)采用了這一技術(shù)成果。單爐生產(chǎn)規(guī)模有年產(chǎn)鉛6萬(wàn)噸、8萬(wàn)噸、10萬(wàn)噸、20萬(wàn)噸四種規(guī)格。其中出口印度建廠投產(chǎn)的年規(guī)模10萬(wàn)噸的生產(chǎn)線已通過(guò)考核驗(yàn)收；20萬(wàn)噸/年規(guī)模的生產(chǎn)線即將出口澳大利亞，用于改造皮里港鉛廠。這一技術(shù)的迅速推廣，刷新了世界冶金的歷史。
　　據(jù)蔣繼穆介紹，由于該工藝存在不足，比如底吹爐產(chǎn)出的高鉛渣為滿(mǎn)足鼓風(fēng)爐還原要求，需鑄塊冷卻、熔渣的物理物熱被浪費(fèi)；需設(shè)鑄渣機(jī)，增大投資與場(chǎng)地，拉長(zhǎng)了工藝流程；鼓風(fēng)還原高鉛渣鑄塊需要冶金焦作還原劑，造成還原成本提高。為此，他申報(bào)專(zhuān)利，向科技部立項(xiàng)開(kāi)展液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝技術(shù)的研發(fā)工作。通過(guò)與團(tuán)隊(duì)的大力合作，不到兩年時(shí)間就開(kāi)發(fā)成功電熱底吹爐和側(cè)吹爐兩種直接還原液態(tài)高鉛渣的新工藝?？朔说状等蹮?鼓風(fēng)爐還原工藝的上述缺點(diǎn)。很快這一新工藝迅速推廣，用來(lái)改造底吹-鼓風(fēng)爐煉鉛工藝。據(jù)蔣繼穆介紹，目前已有12家鉛冶煉采用了這一研究成果；采用底吹電熱還原和側(cè)吹還原爐各有6家，替代了鼓風(fēng)爐還原。另外，用碎煤取代焦炭作還原劑，噸鉛單位能耗從360kgbm進(jìn)一步降低至220kgbm。
　　蔣繼穆告訴記者，如果按新工藝年產(chǎn)鉛200萬(wàn)噸計(jì)算，較傳統(tǒng)工藝年減排SO2約70萬(wàn)噸、減排CO2 225萬(wàn)噸，為清潔生產(chǎn)和綠色環(huán)保作出了重要貢獻(xiàn)。

　　氧氣底吹煉銅新工藝的誕生
　　單絲不成線，獨(dú)木不成林。蔣繼穆明白，鉛冶煉技術(shù)只所以能取得重大進(jìn)展，是他和團(tuán)隊(duì)一起奮發(fā)努力的結(jié)果，為了共同的理想和光輝的事業(yè)，他們向科研的一個(gè)又一個(gè)高峰不斷摸索、不斷前進(jìn)。并且在單位領(lǐng)導(dǎo)的支持下，他與團(tuán)隊(duì)一起研發(fā)出氧氣底吹煉銅新工藝。該工藝采用高濃度富氧，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、備料簡(jiǎn)單、流程短、熔煉強(qiáng)度高、投資省、能耗低、綜合利用程度高、環(huán)保好等優(yōu)點(diǎn)。
　　在山東東營(yíng)建成我國(guó)第一個(gè)氧氣底吹示范性銅冶煉廠，2008年一次投產(chǎn)成功，產(chǎn)能達(dá)年產(chǎn)電銅10萬(wàn)噸，三年多連續(xù)運(yùn)行表明，熔煉過(guò)程不用加任何燃料、煙氣不含CO2污染、粗銅能耗僅169kgbm/t、處世界最低。經(jīng)專(zhuān)家鑒定，綜合指標(biāo)處世界領(lǐng)先水平，并被國(guó)務(wù)院確定為我國(guó)節(jié)能減排重點(diǎn)推廣新技術(shù)之一。目前已有5家企業(yè)（含越南大龍冶煉廠）采用該技術(shù)建成投產(chǎn)，還有四家企業(yè)在建。產(chǎn)能為年處理精礦量：10萬(wàn)噸、50萬(wàn)噸、100萬(wàn)噸、150萬(wàn)噸四種規(guī)模。這是我國(guó)已大規(guī)模推廣應(yīng)用唯一具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及全套國(guó)產(chǎn)裝備的銅冶煉新工藝。

　　熱銅锍實(shí)驗(yàn)即將拉開(kāi)帷幕
　　冶煉行業(yè)發(fā)展的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，在蔣繼穆心里激起的是陣陣波瀾，這種波瀾是責(zé)任和精神的體現(xiàn)。年過(guò)七旬，他還和團(tuán)隊(duì)的年輕人一樣戰(zhàn)斗在技術(shù)研發(fā)的第一線。他說(shuō)：“在有色金屬科技創(chuàng)新方面，我們應(yīng)該將原始創(chuàng)新放在首要位置，讓高端技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)占領(lǐng)市場(chǎng)，引領(lǐng)世界。”
　　幾十年來(lái)，蔣繼穆就是這樣頑強(qiáng)鉆研，為了將理論和實(shí)踐充分結(jié)合，為了將科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，目前正在進(jìn)行氧氣底吹連續(xù)煉銅工業(yè)化試驗(yàn)。這是國(guó)家863計(jì)劃的研發(fā)課題，也是根據(jù)國(guó)家授權(quán)于他的相關(guān)專(zhuān)利而設(shè)立的課題。第一階段的冷態(tài)銅锍半工業(yè)試驗(yàn)已于2012年5月9日~6月3日，在河南豫光圓滿(mǎn)結(jié)束，并達(dá)到了預(yù)期目的。第二階段熱銅锍5萬(wàn)噸/年規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)，即將在山東東營(yíng)方圓集團(tuán)拉開(kāi)帷幕。蔣繼穆告訴記者，試驗(yàn)成功后，將會(huì)改變世界銅冶煉90%以上還在采用P-S轉(zhuǎn)爐吹煉工藝的落后局面。由于P-S轉(zhuǎn)爐吹煉需要吊包倒運(yùn)銅锍，造成大量SO2低空污染；同時(shí)因間斷作業(yè)，爐溫波動(dòng)大、耐火爐襯壽命短、消耗高；煙氣SO2也因間斷作業(yè)而波動(dòng)，不利于制酸。底吹連續(xù)煉銅一旦成功，將改變P-S轉(zhuǎn)爐吹煉的上述缺點(diǎn)，對(duì)世界銅冶煉產(chǎn)生翻天覆地的重大變革。他非常感慨的說(shuō)道：“這是他夢(mèng)寐以求的結(jié)果。”
　　其實(shí)，衡量人生價(jià)值非常重要的一個(gè)方面就是你做了多少貢獻(xiàn)。這些年來(lái)，蔣繼穆付出了比常人更多的心血，享有過(guò)不少榮譽(yù)。他先后獲國(guó)家優(yōu)秀工程金獎(jiǎng)三項(xiàng)、國(guó)家優(yōu)秀工程咨詢(xún)成果一等獎(jiǎng)一項(xiàng)、國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)一項(xiàng)、省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)四項(xiàng)。獲國(guó)家授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利6項(xiàng)、國(guó)家優(yōu)秀專(zhuān)利獎(jiǎng)2項(xiàng)。2006年獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，2008年獲中國(guó)有色金屬工業(yè)改革開(kāi)放30周年有影響力人物榮譽(yù)證書(shū)，獲中國(guó)工程院院士及何梁何利基金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)提名。
　　面對(duì)眾多榮譽(yù)，蔣繼穆說(shuō)：“這是國(guó)家對(duì)他的肯定和激勵(lì)，最主要的是他身后站著眾多的科技團(tuán)隊(duì)，所以這些榮譽(yù)是大家的。”
　　當(dāng)記者問(wèn)及他今后的宏偉藍(lán)圖時(shí)，他一字一句非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼f(shuō)道，最大的心愿就是，在力所能及的范圍內(nèi)，只要恩菲集團(tuán)需要他，他將一如既往、滿(mǎn)腔熱情為自己摯愛(ài)的事業(yè)傾注全力，在科研創(chuàng)新的路上再接再厲，努力追求。

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