技術(shù)創(chuàng)新奠定變革基礎(chǔ)
　　創(chuàng)新是企業(yè)的活力之源，是企業(yè)制勝的法寶。創(chuàng)新，必須有效地整合資源。三冶煉廠從強(qiáng)化管理、理順流程、提升技術(shù)、調(diào)動員工的積極性、提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)革命性突破，推動跨越發(fā)展的角度出發(fā)，在今年的年度大檢修中，以創(chuàng)新為主線，堅持做到傳承與創(chuàng)新相結(jié)合、檢修與技改相結(jié)合、檢修與成本控制相結(jié)合，為順利實施變革奠定了堅實的基礎(chǔ)。
　　3月19日年度設(shè)備檢修全面鋪開后，三冶煉廠本著“四保、一降、兩加強(qiáng)”的原則，堅持“用足本廠檢修力量，加大項目自承力度，靈活用工及檢修方式，檢修與創(chuàng)新有機(jī)結(jié)合，竭力提高檢修工效，科學(xué)合理掌控進(jìn)度”的基本思路，首先對上一作業(yè)周期在觀念、管理、工藝、設(shè)備、生產(chǎn)組織模式、檢修方式和人力資源配置等方面暴露出來的問題進(jìn)行了深入討論，重點圍繞如何釋放人的潛能以提高勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)流程如何科學(xué)合理配置以降低成本、適應(yīng)市場以調(diào)動員工的積極性展開了調(diào)研論證，最終確定創(chuàng)新檢修方式從六個方面做起。
　　一是完善優(yōu)化生產(chǎn)流程。在檢修中大力實施小改小革和技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化工藝流程。據(jù)統(tǒng)計，這次檢修共實施大大小小創(chuàng)新項目70余項，為新爐期有效提高作業(yè)率，提升產(chǎn)能指標(biāo)創(chuàng)造了條件。同時，結(jié)合停產(chǎn)檢修粗鋅儲存不能滿足精餾生產(chǎn)的實際，廠里通過算賬找出最優(yōu)化開塔爐數(shù)，根據(jù)粗鋅產(chǎn)量調(diào)整鉛鎘塔開停，最大限度地降低成本，提高效益。
　　二是優(yōu)化人力資源配置。在自承項目增多、時間減少、員工數(shù)量不變的條件下，保質(zhì)保量完成檢修任務(wù)，不但是對員工的一次檢驗，更是對管理者能力的一次考驗。三冶煉廠積極在探索中實施變革，優(yōu)化檢修人力結(jié)構(gòu)，凸顯人力資源優(yōu)勢，極大地提高了勞動生產(chǎn)率。如燒結(jié)車間面對檢修隊伍不足的實際，把變革檢修人力資源管理，挖掘人力資源潛力，增強(qiáng)維修技術(shù)力量，提高勞動生產(chǎn)率與計劃檢修項目統(tǒng)籌安排。車間按照檢修工作任務(wù)制定了7條檢修主線，并根據(jù)項目需求和人力狀況與分布特點，將現(xiàn)有人員分成檢修組織和技術(shù)控制類、維修技術(shù)類、維修服務(wù)類、單體作業(yè)承包類等4大類和16個檢修小組，將掌握和具備了一定特殊操作技術(shù)的冶煉崗位上的員工充實到維修隊伍中，根據(jù)其掌握的技術(shù)特長和取得的特種作業(yè)操作證情況，人盡其才，干起了維修技術(shù)活，有的單人操作，獨擋一面；有的甘當(dāng)下手，助推力量。每名員工在日常工作中練就掌握的“十八般武藝”派上了用場，使車間39人的維修力量相當(dāng)翻了一番多，從根本上緩解了檢修人員維修力量不足的老問題；對一些冶煉工，量身定做，讓他們?nèi)舾扇私M成一個小組，單體承包了車間礦物分類回收、收塵布袋更換、煙塵管道疏通、礦倉清理運輸、內(nèi)襯鋼件拆換等大量的工作?？茖W(xué)合理的人員配置，人盡其才的分工合作，保證了檢修的順利進(jìn)行。
　　三是加大自承項目力度。以往檢修中，一些本單位干不了或勞動強(qiáng)度大的項目，都是外委給外來施工單位去干，既養(yǎng)成了員工不思學(xué)技練藝的習(xí)慣，又增加了檢修成本。在今年的檢修中，三冶煉廠提出，只要是通過自己努力能干好的檢修項目，必須自己干。一方面鍛煉員工隊伍，另一方面降低檢修費用。廠里經(jīng)過詳細(xì)論證，最終確定用足本廠檢修力量，加大項目自承力度，所有413個檢修項目中，自修項目385項，外委項目28項。僅加大自承項目力度這一項工作，三冶煉廠即降低檢修費用50%。
　　四是進(jìn)行清潔檢修。廠里要求在檢修中，各單位要做好現(xiàn)場環(huán)境的整治，對廠房屋頂及四周墻壁散落的物料，當(dāng)天裝袋后及時回收。在減少物料飛揚(yáng)損失，回收物料的同時，為員工創(chuàng)造干凈的工作環(huán)境。對檢修現(xiàn)場進(jìn)行定置化管理，及時將廢舊物資、拆除的備品備件分類整理入庫。
　　五是積極修舊利廢。三冶煉廠要求各單位在檢修中，積極進(jìn)行修舊利廢、清倉清庫。對拆除下來的舊備品備件組織專業(yè)技術(shù)人員首先進(jìn)行全面甄別，能維修的堅決不領(lǐng)新的；對所有倉庫重新進(jìn)行一次徹底的清倉利庫，盤點建賬。如熔煉車間對拆除的7個膨脹節(jié)維修后重新安裝使用，節(jié)約費用60余萬元。
　　六是確保安全檢修。三冶煉廠要求各單位在檢修中牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，叮囑員工上崗之前必須穿戴好勞保用品，注意交叉作業(yè)、放炮作業(yè)、起重作業(yè)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。
　　4月21日，三冶煉廠年度大檢修圓滿完成并實現(xiàn)一次性開車成功。這次檢修，不但進(jìn)一步激發(fā)了員工的潛能，增強(qiáng)了他們工作的積極性和主動性，而且極好地鍛煉了員工隊伍，為提高勞動生產(chǎn)率、實施技術(shù)創(chuàng)新、進(jìn)行變革、實現(xiàn)革命性突破奠定了堅實基礎(chǔ)。

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