敲開綠色之門 再制造產(chǎn)業(yè)暗香浮動
2010年05月20日 10:10 16412次瀏覽 來源: 中國工業(yè)報 分類: 再生金屬資訊
中國模式
面對再制造這扇“綠色大門”,中國已經(jīng)跨出了一只腳。
在總結(jié)世界各國經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,我國于1999年正式提出了具有中國特色的再制造體系。
徐濱士介紹,我國的再制造是在維修工程、表面工程基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其主要基于表面工程、納米表面工程和自動化表面工程技術(shù),恢復(fù)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和尺寸精度,而且在耐磨、耐蝕、耐疲勞等性能上達(dá)到原型新品件。這是具有中國特色的自主創(chuàng)新技術(shù),已達(dá)到國際先進(jìn)水平。
他給出準(zhǔn)確定義是,再制造是指以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導(dǎo),以實現(xiàn)廢舊產(chǎn)品性能提升為目標(biāo),以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)則,以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段,進(jìn)行修復(fù)、改造廢舊產(chǎn)品的一系列技術(shù)措施或工程活動的總稱。
簡言之,再制造是廢舊產(chǎn)品高技術(shù)修復(fù)、改造的產(chǎn)業(yè)化。
再制造有一個重要特征:再制造后的產(chǎn)品質(zhì)量和性能不低于新品,有些還超過新品,成本只是新品的50%,節(jié)能60%,節(jié)材70%,對環(huán)境的不良影響顯著降低,有力促進(jìn)了資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的建設(shè)。
但這是有前提的。徐濱士指出,再制造產(chǎn)品質(zhì)量由廢舊件(即再制造毛坯)原始質(zhì)量和再制造恢復(fù)涂層質(zhì)量兩部分共同決定。只有原始制造質(zhì)量好,并且在服役過程中沒有產(chǎn)生關(guān)鍵缺陷的廢舊零部件才能進(jìn)行再制造,采用高新技術(shù)在失效表面形成修復(fù)性強(qiáng)化涂層,使廢舊件尺寸恢復(fù)、性能提升、壽命延長,這是再制造產(chǎn)品質(zhì)量能夠不低于新品的前提。
同時,他表示以美國和西歐為代表的國外再制造,起步早、規(guī)模大、效益良好,但其再制造模式有較明顯的局限性,并不完全適合于中國國情,還有很大的提升空間。
國外再制造采用換件修理法和尺寸修理法,前者將損傷的零件整體更換為新品零件,后者將失配的零件表面尺寸加工擴(kuò)大到規(guī)定的范圍,再配以相應(yīng)大尺寸的非標(biāo)準(zhǔn)新品零件重新配副。換件修理法更換的失效零件,要么成為垃圾,要么被回爐冶煉,重走一遍熔煉—成形—制造—使用的過程;尺寸修理法雖然能恢復(fù)零件的出廠性能,但因破壞了互換性,達(dá)不到原型機(jī)新品的使用壽命,給維修保障造成了困難。
在徐濱士看來,國外再制造模式雖可節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保,但對再制造的巨大潛力挖掘得還不夠。只有利用先進(jìn)的表面工程技術(shù),將每一個失效零件都修好并讓它們重新服役,才能最大限度地滿足節(jié)能減排的要求。
為此,我國探索形成了“以高新技術(shù)為支撐,以恢復(fù)尺寸、提升性能的表面工程技術(shù)為依托,產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合,既循環(huán)又經(jīng)濟(jì)”的中國特色的再制造模式。
據(jù)介紹,在這種模式指導(dǎo)下,中國的再制造取得了十分顯著的成效。一方面,經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著,以再制造200萬臺斯太爾發(fā)動機(jī)計,即可以節(jié)省金屬153萬噸,節(jié)電29億度,回收附加值646億元,實現(xiàn)利稅58億元,減少CO2排放12萬噸。另一方面,舊件利用率大幅度提高,已達(dá)到85%,而國外只有72%。
2008年3月,國家發(fā)改委確定了首批14家汽車零部件企業(yè)開展再制造試點。濰柴正在大名單之內(nèi)。
2008年4月,濰柴動力(濰坊)再制造有限公司(濰柴動力股份有限公司的全資子公司)注冊成立,專業(yè)從事發(fā)動機(jī)及其零部件的再制造業(yè)務(wù),項目總投資接近3億元。據(jù)濰柴動力執(zhí)行總裁孫少軍介紹,目前該再制造公司已經(jīng)全面進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段,正在形成規(guī)?;脑僦圃煅h(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。其一期工程已形成年產(chǎn)2萬臺再制造發(fā)動機(jī)的能力,預(yù)計每年節(jié)約金屬11000余噸,減少二氧化碳排放5000多噸。
責(zé)任編輯:彭彭
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