中鋁山東有限公司氧化鋁廠把打造安全環保生產流程放在突出位置，經過技術攻關，最近成功實現“堿煮”清理高洗槽，徹底改變了一直靠人工清理槽罐的傳統模式，達到了物料清理不落地的環保要求，清理工期由360小時縮短到240小時，并且清理費用降低20%。
　　多年來，該廠生產流程中的大型槽罐全部依靠人工清理，從槽罐撤料到清理人員進入，從物料清理到外排運輸，每一個環節都對安全和環保帶來挑戰。由于槽罐內部空間有限，附著在罐壁上的結疤清理時極易發生松動坍塌事故，對清理作業人員的人身安全造成威脅；在清理出的結疤物料運輸過程中盡管采取防護措施，但仍對廠區道路環境造成一定的污染。另外，人工清理的弊端，還體現在工期長、費用高等方面。為妥善解決這些問題，該廠專門成立攻關小組，由生產管控中心負責技術研究和指標控制，生產工區負責各項操作實驗和基礎數據的匯總反饋。
　　“要從骨子里徹底扭轉習慣性思維，創新生產組織模式，從根本上解決槽罐清理的難題。”該廠廠長多次在攻關小組會上強調：在創新路上，攻關小組廣開思路，深入調研，查閱大量資料，并多次組織有關人員到兄弟單位交流，多次召開專業研討會，確定“堿煮”代替人工清理的方案。“堿煮”是通過對流程的簡單操作，將堿液打入槽罐，并保持一定的溫度，通過化學分解和物理攪拌的原理將槽罐內結疤清理掉，且清理物料不暴露、不外排，直接返回生產流程。這種想法雖不是首創，但一直沒有成熟的經驗可以借鑒。
　　一直以來，攻關小組根據槽罐體積和結疤狀況，對用堿數量、堿煮溫度等各項指標數據反復測算、反復確認，最終形成大家一致認可的“堿煮”方案。方案一經通過，立即進入操作實驗階段，實驗槽罐選定在已到清檢周期的1#高洗槽。他們嚴格按照既定方案，確定“堿煮”工藝流程，制定操作規程，及時對崗位員工進行安全和技術培訓，實施24小時嚴密監控。240小時的“堿煮”清理實驗，在他們精心呵護下順利結束。當打開人孔，順著手電的光束看進去，槽內槽壁、耙機和旋筒上的結疤被清理得干干凈凈，露出金屬本色。
　?。◤堥_亮 王友發）