北京礦冶研究總院，是我國以礦冶科學與工程技術為主的最大規模綜合性研究與設計機構。該院致力于我國有色金屬行業的技術創新和專業設備制造，高度重視科技成果的轉化，研發的工藝、技術和裝備應用于中國70%以上的有色金屬礦山，處理了85%的有色金屬礦石。
　　北礦冶金設備技術部隸屬于北京礦冶研究總院，是以“科研、生產、冶金服務一體化”為發展目標，以冶金專業設備及冶煉技術研發、現場生產服務以及工程設計為主營業務，擁有國內頂級技術和設備研發人員的業務部門?；趫F隊在機械設備研發和冶金設計的實力基礎，針對冶金工藝特點及生產要求，自主開發了一系列冶金專用設備。目前部分設備產品已銷往國內多個省市自治區，并向俄羅斯、印尼、蒙古、剛果金和南非等國家和地區出口。
　　耐磨耐腐渣漿泵（陶瓷泵）該院自主研發設計渣漿泵的核心過流部分選用耐磨與耐蝕性能優異的碳化硅材料，且通過特殊的陶瓷增韌技術使材料具備了金屬的附加性能，稱之為金屬陶瓷。該材料極大地增強了泵的耐磨耐腐性能和抗沖擊力，泵的使用壽命平均增加了3倍。除可用于原來中性介質液體和磨蝕性固體顆?；旌蠞{體的輸送外，還廣泛用于礦山、選礦廠和冶煉廠等行業輸送含有磨蝕性固體顆粒與液體的混合漿體。
　　循環流態化焙燒技術該院獨自開發的循環流態化焙燒技術，其工藝流程為：原礦不經過浮選富集，直接破碎磨礦后干法輸送至焙燒爐內，爐內操作氣速3m/s~6m/s，經氣固分離后未完全燃燒的焙砂再次返回焙燒爐內參與反應，礦石中的硫被固定在焙砂中從而實現硫的脫除，減少了尾氣脫硫裝置的投資和運行成本，流程短，效率高。目前該技術已應用于金原礦、氫氧化鋁和高嶺土等資源的處理。
　　氯化揮發技術氯化揮發技術是該院自主研發的國內首創提金新技術，可實現難處理金礦、氰化尾渣等，使硫酸燒渣實現了真正意義上的綜合回收。該技術是利用氯化劑（通常為氯化鈣）的作用使有價金屬形成氯化物揮發進入煙氣中進行回收，而脈石與鐵則依然留在尾渣中。
　　目前，已在招金金合、甘肅臨洮、新疆星塔、湖南钖濤化工等企業成功應用，單系列處理規?？蛇_30萬噸/年，技術性能先進、環保達標。