在擠壓出?？诨蛎撃：罂蓪Ω邷財D壓材進行在線淬火，也可以精整后進行離線淬火。淬火后的擠壓材具有細小的彌散顯微組織，人工時效后，力學性能可有較大提高。

擠壓鎂合金的使用狀態為T5、T6、F。T5為在線淬火后再進行人工時效的狀態。T6為固溶處理與人工時效狀態。固溶處理不但可提高材料強度，使其韌性最大化，還可以改善抗震性能。固溶處理后再進行人工時效，可使材料強度性能最大化，但韌性有所下降。F為原加工狀態，即擠壓狀態，擠壓后不進行任何熱處理。

ZK60、WE43、WE54合金擠壓材的熱處理狀態為T5、T6。ZK系列合金擠壓材不但有高的力學性能，而且各向同性得到改善。WE系材料的室溫力學性能對熱處理不敏感，但能提高其高溫穩定性。AZ61合金和AZ80合金擠壓材也有時效強化作用，經T5或T6處理后，強度性能雖稍有提高，但塑性卻大幅下降。ZK系列合金擠壓材既有高的強度又有良好的塑性，沒有必要進行熱處理。

鎂合金在熱加工、矯直和焊接后都殘留著應力，需進行退火，以消除應力。擠壓鎂材與軋制硬狀態板材焊于一起時也必須進行退火，以消除殘余應力；減少扭曲變形，在150℃加熱60分鐘即可消除應力，不需要在260℃退火。擠壓鎂合金的退火制度：AZ31B、AZ31C，345℃；AZ61A，345℃；AZ80A，385℃；ZK60A，290℃；保溫1小時至數小時。

擠壓鎂合金材料消除應力退火規范見表1。若合金的Al含量大于1.5%，這種處理是必不可少的，不但可防止變形，而且更重要的是可以預防應力腐蝕開裂。鎂合金擠壓材的固溶處理及人工時效制度見表2。AZ71A合金材料固溶處理后，于65℃水中淬火或于其他冷卻強度相當的介質中淬火。其他鎂合金材料固溶處理后可在靜止的空氣中冷卻，即可以達到淬火效果。

務必注意，淬火時冷卻介質不可直接接觸擠壓模，以免模具開裂；淬火后應對材料進行精整矯直，可采用輥矯，也可以壓力矯或拉矯，但拉矯相當困難，而輥矯則十分方便。斷面形狀簡單的角材、槽材、工字材、圓管和帶內筋的圓管都可以輥矯。拉矯可確保材料的直線度，但要在加熱狀態下進行。擠壓材料的矯直溫度為200℃～225℃，永久變形量應≤3%。在矯直截面厚度≤10mm的薄材料時，宜采用接觸電熱法加熱，加熱5秒~2分鐘；而對截面厚度大于10mm的材料，宜利用擠壓后的余熱進行即時矯直。

在擠壓鎂合金時，應特別注意安全：應及時清除鋸切錠坯上的大小毛刺，因為它們極易燃燒，鋸切時也有著火、爆炸的危險；積存的切屑應及時清除，當切屑粒子小于80m時，環境則相當危險，工作人員切勿大意。