表1 鎂合金擠壓桿、棒及型材的典型室溫力學性能

表2 擠壓鎂合金管材的室溫典型力學性能

四步等通道擠壓的產品及模具示意圖（a－產品、b－模具）

有些鎂合金，如含Al 5.5%~7%、Mn 0.15%~0.5%、Zn 0.5~1.5%合金的臨界變形率為2%~5%，其再結晶溫度比其他鎂合金的低，其擠壓材在矯直后不宜退火。擠壓材料的力學性能不僅與合金成分有關，還與擠壓工藝參數（溫度、變形程度和速度）有關，擠壓溫度對純鎂的力學性能幾乎沒有影響。部分鎂合金的室溫典型力學性能見表1，擠壓管材的室溫典型力學性能見表2。

等通道擠壓和半固態擠壓法這兩種新的鎂合金擠壓工藝，早在30多年前就已面世，但并沒有被廣泛應用。

等通道擠壓工藝能大大細化鎂合金組織，可使AZ31合金獲得平均晶粒尺寸為5μm的細晶組織，可使ZK60合金的平均晶粒達到1.0μm~1.4μm。等通道擠壓與適當的退火工藝相結合，可以提高變形鎂合金的力學性能。

四道等通道擠壓ZK31合金材料在300℃退火后的拉伸能力甚至優于6061鋁合金的。AZ91鎂合金在等通道擠壓后的平均晶?？杉毣郊s1μm，并在165℃和200℃具有超塑性，伸長率達到661%。

單步等通道擠壓是鎂合金向沖頭方向的右角擠壓，右角與沖頭方向成30°、60°和90°角。四步等通道擠壓可使沖頭方向與被擠壓材料一致，材料與沖頭方向成45°、-45°、-45°、45°角。四步等通道擠壓的產品及模具見圖。

另一種新工藝是半固態擠壓法，與常規熱擠壓工藝基本相同。擠壓錠坯被加熱到半固態，固體的體積份數為30%~50%，通過加熱溫度控制固體量，將半固態錠坯置于擠壓模腔體內，施加壓力，進行擠壓。由于材料在半固態下成形，錠坯變形抗力低，所需擠壓力約為常規擠壓工藝的20%~25%，因此，調節擠壓比的范圍大，可獲得不同密度的產品。

另外，粉末擠壓法與噴射沉積坯料擠壓法也有所應用。以上兩種擠壓法可被認定為高新技術，適合小批量生產，可以擠壓成分復雜的合金，獲得性能優異的產品。