今年以來，云鋁文山鋁業有限公司（以下簡稱云鋁文山）以全要素對標為抓手，嚴格按照“七盯七抓”和“七個堅持”的相關要求，通過“三個抓實”，強化過程管控，提升基礎管理水平。5月份，云鋁文山氧化鋁各項生產指標明顯優化，鋁土礦供礦量和氧化鋁產量超額完成計劃。

抓礦石保供，提高氧化鋁產量。在手續辦理上，云鋁文山加強與有關政府部門的溝通協調，鐵廠獲取了安全生產許可證，歪山頭及鐵廠完成了環保設施驗收，鐵廠獲取了臨時用林地二期砍伐證，為礦石增儲奠定了堅實的基礎。在生產組織上，鐵廠通過多點采礦、修筑運輸道路、加強待開采區取樣等措施，完成月度供礦量計劃值的126%，創歷史新高；歪山頭安排專人緊盯弛張篩組合及篩網完好性以提高篩分效率，覆蓋防雨篷布以降低原礦含水率，并對黏土膠結型礦石進行翻松晾曬，使礦石綜合回收率提升至86.63%；紅舍克新增采礦篩分作業點，礦石篩分清洗后氧化鋁含量提升4.07%，鋁硅比提升1.39。

抓指標優化，提升氧化鋁質量。云鋁文山針對分解率下降、產品粒度細化等問題，實施指標管理計劃，嚴格落實全要素對標各項措施；以班前制訂當班指標計劃、班中執行任務并檢查考核、班后總結分析的“PDCA”模式，推動生產系統高效平穩運行；通過基層管理人員掛靠班組、指標分解細化到班組、點對點培訓進班組等措施，要求員工全面掌握指標控制方法，保證氧化鋁生產質量。云鋁文山成功使分解率同比提高0.45%，分解槽粒度同比優化2.1%。

抓技術攻關，降低氧化鋁能耗。云鋁文山為解決管道化汽耗高的問題，及時成立了“降低溶出高壓汽耗”技術攻關組，根據排查出的管道化機組差異化問題，從孔板調整、外套管檢查、回水管結疤清理、工藝流程優化等方面逐一入手；通過“每周一例會、每人掛靠一組、每周一總結、每周一評比”，到現場“蹲點”驗證，制訂技術攻關實施方案，統一規范班組標準化操作規程；經過多次試驗調整，摸索出“降低溶出高壓汽耗”先進操作法，提高了管道化熱效率，高壓汽耗同比優化3.18%，創歷史最高水平。