中色科技股份有限公司（以下簡稱中色科技）在再生鋁的工程設計和裝備制造方面布局較早，并順應近幾年低碳環保、節能降耗、綠色發展的大趨勢，目前已取得了豐碩的成果，累計簽訂工程設計和咨詢合同50余項，出售雙室爐、除塵系統等再生鋁相關設備20余套，還在2018年建立了蘇州再生金屬設計研究院，牽頭制訂并發布了再生鋁廠工藝設計標準，拉開了鋁加工行業綠色環保循環再生的大幕。

2000—2010年，國內再生鋁行業尚在萌芽階段。然而，隨著中鋁集團2004年開始謀劃布局再生鋁產業發展，中色科技已經開始了再生鋁項目的設計和裝備制造工作。在中鋁青島再生鋁項目和中鋁南海再生鋁項目中，中色科技作為設計方參與了整個項目的咨詢和設計工作。尤其是在南海再生鋁項目中，中色科技作為總包方順利完成了項目的建設和安裝調試工作，新長光還協助雙室爐廠家Jasper進行爐子的安裝、砌筑和調試工作，積累了寶貴的雙室爐生產和安裝經驗。鑒于中色科技在中鋁南海項目中的出色表現，2007年此項目獲得了省部級有色金屬建設協會工程設計一等獎和全國優秀工程咨詢成果一等獎。

2015年以后，隨著國家對電解鋁產能的限制及落后產能的淘汰，再生鋁作為鋁加工的另一個原料來源，相關項目數量及規模逐漸增大并在近3年來呈爆發式增長。中色科技近幾年陸續完成了河南愛普生、四川廣元、山東宏卓、山東宏順、山東南山、寶武鋁業、陜西拆解等幾十項再生鋁項目的設計和咨詢工作，并在2019年和2021年又獲得了兩項再生鋁項目的工程咨詢成果獎。

中色科技根據多年積累和經驗，把握未來再生鋁工藝技術發展方向。其包括：研究開發低品位及復合鋁合金廢料的處理工藝，著重發展預處理工藝；繼續研究適于處理鋁合金廢料的高效、節能、快速熔化爐，進一步節能降耗，提高熔化爐熱效率，延長爐子壽命，減少金屬燒損，提高金屬回收率；建立與再生鋁項目相適應的智能化系統，通過智能化信息化技術在再生項目中的應用提高再生鋁行業的整體智能化水平；研究對再生鋁生產過程的污染物治理，實現環?；厥?。

再生鋁中最重要的工藝技術主要包括預處理技術、脫漆技術、鋁廢料熔化技術、煙氣處理技術和智能化集成技術等。

預處理技術

鋁合金廢料預處理工藝方案主要有人工分選和機械分選兩種。

人工分選是指根據廢料的形態和實物標志等，采用目視方法將鋁合金廢料進行大體分類。該方法在我國的再生鋁企業應用比較廣泛。但人工分選勞動強度大，生產效率低，分選質量對工人的熟練程度依賴性比較大。

機械分選是通過分選機械將鋁合金廢料中的銅、鐵、鋅等非鋁金屬廢料和塑料、泥土、砂石、木屑等非金屬夾雜物分選出來。不同的鋁合金廢料有不同的機械分選方法。機械分選生產效率高，分選質量穩定，規?；a成本低，在新建再生鋁企業應用比較廣泛。

鋁廢料脫漆技術

廢易拉罐、廢舊型材等再生鋁廢料表面有涂層、油漆等防護層。在小型再生鋁廠，對此類廢料一般不作任何脫漆處理，直接投爐或簡單打包后熔煉，漆皮會在熔煉過程中燒掉。燃燒過程中部分鋁會氧化，使鋁熔體中的雜質和氣泡增加，減少了鋁的實收率。常見的脫漆設備有雙室爐、脫漆窯、回轉爐等。以脫漆窯為例，脫漆窯內溫度控制在380~500℃，開始加熱達到一定溫度之后，主要依靠廢鋁表面漆層的炭化過程放熱。在窯內高溫氣氛中，廢鋁表面的漆皮涂層被炭化，并依靠窯身旋轉過程中的自身震動而脫落。同時，廢鋁中的水分也會被烘干，消除了重熔過程中水和鋁熔體起反應的可能，保證生產安全。

對于有涂層和油漆的薄壁廢料，直接投爐熔化，鋁回收率低，而如果預先進行脫漆處理再熔化，回收率將大大提高，通過換熱急冷最大程度減少二噁英的排放，降低環境的污染。

廢鋁熔化技術

廢鋁熔化回收率直接影響著企業的經濟效益。在熔化廢鋁時，不僅要求熔鋁爐耗能少、熔化速度快、熱效率高、熔體溫度均勻并易于控制，還要盡可能減少金屬的燒損。另外，在廢鋁熔化過程中產生的廢氣達標排放更是當今環保要求的必須條件。這就要求在廢鋁處理過程中，熔鋁爐能將煙氣中的有害物質和可燃物燃燒分解成可控的無害物質，從而減少對環境的污染。

廢鋁熔化的主要設備有雙室爐、側井爐、回轉爐等。以雙室爐為例，其最大的優點是可根據原料形態的不同，采用不同的加料和熔化方式，最大程度地減少燒損，利用有機廢氣燃燒的熱量加熱熔體，并通過換熱急冷最大程度減少二噁英的排放。

目前，廢鋁熔化技術正朝著能源消耗小、熔化速度快、金屬燒損少、環境污染小的方向發展。

再生鋁煙氣處理技術

在再生鋁熔化的過程中，各種熔鋁爐爐門打開時均會產生粉塵及煙氣，爐膛內燃燒也將產生煙氣。這些煙氣經統一收集后通過煙道或煙管進入袋式除塵器等凈化設備，處理達標后才能排放。脫漆窯、雙室爐、回轉爐等爐型由于主要處理帶漆皮涂層的廢鋁料，可能產生含煙（粉）塵、二噁英、SO2、NOx、HCl的煙氣，設備及除塵凈化系統應考慮以二噁英等為代表的有機污染物的達標排放。普通熔鋁爐、保溫爐等產生的煙氣含煙（粉）塵、SO2、NOx、HCl，通過除塵凈化系統處理可滿足煙（粉）塵等常規污染物的達標排放。

脫漆窯經過高溫碳化將大部分的漆皮進行碳化，少量經揮發進入煙氣，此部分煙氣經冷卻、吸附和布袋過濾將二噁英、粉塵等有害物質處理達標后排放。雙室爐將經脫漆窯處理后的廢鋁或含有少量涂層的廢料（如門窗型材）加入廢料室爐門橋上，經過燒嘴預熱，將有害煙氣（含少量有機涂層或揮發的機油等有機物）經輔助收集煙氣通道送入加熱室的燒嘴前，通過燃燒器將大部分有機物燃燒分解，然后將此時產生的煙氣通過換熱器急劇降溫，將產生二噁英的溫度時間大大縮短，防止二噁英等有機物二次產生，最后再經布袋除塵過濾將煙氣處理達標后排放?；剞D爐燃燒后將煙氣通過吸附、中和，再將煙氣經布袋除塵過濾處理達標后排放。熔鋁爐、保溫爐產生的煙塵由收塵罩和煙道收集后經布袋除塵過濾處理達標后排放。經過各熔化設備自身和除塵凈化設備處理后的粉塵、二噁英等均應滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996二級和《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》GB31574-2015。

目前，再生鋁煙氣處理技術針對每種有害煙氣成分進行分析處理，配置相應的設備，使各種工況下的煙氣在對應的設備配置情況下均可達標排放。

智能化集成技術

當前國內大多數再生鋁企業規模較小，產業集中度較低，自動化程度很低。大部分大型再生鋁企業還在向機器代人方向努力，利用機器分選物料，替代人的體力勞動，小型再生鋁企業甚至還沒達到這個階段，大多停留在人工分選處理。

增加智能化設備效果比較容易測算，而增加智能化工廠系統則很難短期直觀地發現其優點，且其價格一般較高。因此，再生鋁企業在智能化的發展道路上，仍屬于初級階段，在向更深入的方向應用上仍處于懷疑和觀望狀態。但隨著企業在安全、效率和可靠性上需求的不斷提高，人力成本的不斷增加，智能化轉型仍是再生鋁企業發展的必然趨勢。

智能化轉型就是自動化的升級和信息化技術的融合提升，這不僅是簡單地通過自動化用機器代人，而且是通過大數據和云計算對信息收集和篩分，使工廠能夠實現自主化決策，靈活地處理多樣化的再生鋁來料，快速生產相應的再生鋁產品，實現再生鋁原料的保級使用。

目前的再生鋁企業很難做到對工廠所有數據進行全面的采集和分析，用于管理和決策。大多數新型的再生鋁廠也還屬于預留單體設備的數據采集接口這個階段，沒有主動增加MES、ERP等較為成熟的生產和能源管理系統，小型再生鋁企業更不會主動采集生產數據。實現再生鋁的智能化牽涉方面眾多，還有很長的路要走。