近年來，云南錫業股份有限公司錫業分公司（以下簡稱云錫錫業分公司）緊跟時代步伐，順應科技革命和產業變革大趨勢，緊扣云錫控股公司“1334”發展思路、“3815”戰略發展目標，錨定打造全球錫冶煉綠色低碳高效新標桿企業目標，將數字技術引入錫冶煉的各個環節，以數字化引領制造業質量變革、效率變革、動力變革。

搭上5G 作業現場大變樣

“精煉車間作業現場真的是有翻天覆地變化呀！”云錫錫業分公司精煉澆鑄崗位的退休職工李老說?；叵肫鹄暇珶挰F場，每臺結晶機崗位作業人員需要配置3個人才能完成澆水降溫作用，且現場作業水蒸氣大、作業環境差，從結晶機、脫雜到成品澆鑄、打碼，需要十幾個人才能完成。如今，云錫錫業分公司采用先進的自動澆鑄系統、激光打碼，現場干凈整潔，已然成為一座名副其實的現代化工廠。

回顧錫精煉從原始純手工作業到逐步步入機械化、信息化、自動化的艱難歷程，特別是退城入園以后，在國家大力發展工業互聯網、推進智能制造的浪潮之下，錫冶煉產業積極引入5G技術，落地5G專網，基于5G專網本地分流功能正在推進錫冶煉數字化、信息化、智能化轉型，“5G+”正加速解鎖錫冶煉智慧工廠建設。當前，5G+智能倉儲、5G+AGV自主運輸系統、5G+智能立庫系統、5G+智能巡檢與配送、5G+天車遠程操控正在調試試車，搭上5G的“東風”，貨物、產品將實現柔性搬運、自主運輸和統一管理。每條澆鑄生產線僅需1人在集中控制室就能高效完成工作，運營管理效率提升近20%，減少人力投入近40%。

數字賦能 生產運營更高效

自云錫錫業分公司智慧運營中心使用以來，生產作業區控制室集中在運營中心內，作業現場僅有少量人員巡檢，實現了安全“四區分離”，集操控、生產指揮及運營于一體，使用大數據分析生產“瓶頸”問題也更加方便、準確。

面對傳統生產模式原料復雜、工藝穩定運行難度大、生產成本高、安全環保風險大等問題，錫業分公司結合新一代信息技術和工藝生產需求，集成500多個生產單元的20000多個實時操作點位數據，搭建了“1+1+1+N”，即一張運行專網（1）+數據中臺（1）+智慧集控中心（1）+創新應用的融合方案（N）的整體架構，從物料驗收、配料、粗煉、精煉以及副產品回收，煙氣治理等環節到錫產品入庫全面實現了數字化管理，推進全域無死角高效管理運行，實現了生產運營、工藝參數、設備狀態、物料流動、能源消耗等的精確控制，開啟了錫冶煉調度控制場所集中化、生產組織架構扁平化、生產過程管控精準高效化、調度管理流程簡單化、管理制度體系現代化的“互聯網+”數字化管理新模式。日前，錫業分公司通過工業和信息化部兩化融合管理體系升級版認證，獲《兩化融合管理體系》AA級評定證書。在剛剛結束的第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽云南區域賽決賽中，云錫錫冶煉智慧工廠項目在云南省內346個項目中脫穎而出，榮獲二等獎。

智慧管控 轉型升級動力強

當前，在新一輪科技革命和產業變革加速發展的推動下，互聯網、大數據、人工智能、5G等新一代信息技術與有色金屬冶煉工業的融合發展已成為推動錫冶煉產業質量變革、效率變革、綠色變革的重要動力，推動錫冶煉工業數字化、網絡化、智能化轉型已成為提高企業發展質量和核心競爭力的必經之路。

現階段，錫冶煉生產基于三位一體的全要素數據中臺，結合生產管理的實際需求，形成了多個管理應用APP，除滿足常規的統計、報表外，系統將具有自動推送、自動預警等多方面的智能輔助決策功能，降低管控風險。近期，錫冶煉智能工廠規劃了未來2年的發展藍圖，計劃逐步實現以5G作為整個智慧工廠的黏合劑，橫向整合各種資源，將IT、OT、CT三者融合為主軸，5G與錫冶煉產業核心生產環節進行能力匹配，通過完整的智能制造體系架構及應用方案，高度的協同自動化及智能化幫助錫冶煉產業節能減排，實現更高效、安全、便捷的生產和管理，低成本、高效益生產運營，形成有色金屬冶煉工廠數字化轉型可復制、可推廣的新模式。

今年以來，云錫錫業分公司基于云錫冶煉數字化工廠的“錫業工業物聯網平臺關鍵技術研究與應用”項目已成為云南省工信廳唯一入選的示范項目；“基于工業互聯網的錫冶煉智能生產線關鍵技術研究與開發”項目成為云南省科技公告系統第一批重點項目。同時，云錫冶煉數字工廠項目入選數字云南展廳（二期），并在云南省規劃館展出。

道阻且長，行則將至；行而不輟，未來可期。未來，云錫錫業分公司將以改革創新為根本動力，以全面實現“數字錫冶煉、智能錫冶煉”為目標，著眼提升產業基礎高級化和產業鏈現代化水平，加速工業領域低碳工藝革新和數字化轉型，全面推進高質量發展，為百年錫冶煉實現轉型升級注入源源不斷的智慧動力。