前言：大多數人對“拾荒者”的固有印象是：被生計所迫，提著大麻袋、騎著三輪車，挨家挨戶搜尋有價值的廢舊物資。

在金川集團有色金屬產業鏈上，冶金爐窯的金屬鉚焊件、運輸銅精礦的包裝袋、井下輸送信號電力的電線電纜……這些普遍存在于生產裝置中的設備零件，使用壽命到期就被淘汰更換，變成人們口中的“廢品”。但正是由于這些“廢品”的存在，催生了該公司“拾荒者”聯盟的產生。

這支以廢舊資源回收再利用起家的“聯盟軍”，是金川產業版圖擴張中的“后勤部隊”，他們像清道夫又像淘金者，推動著廢舊資源在企業內部的高效循環，上演著一場場變“廢”為寶、修舊如新的神奇戲法。

本期第三站——金川集團鎳都實業公司。

走進金川集團鎳都實業公司萬方實業公司3萬噸廢舊塑料綜合回收利用項目現場，右手邊是回收塑料袋的儲存分揀區域，2名工人正在進行初步的分類規整，一個個包裝袋被鋪展壓疊、捆扎成垛。一輛叉車，將捆扎好的塑料包運進左手邊的廠房。

“我們每年可以從金川集團公司內部回收這樣的廢舊塑料包裝袋大約3500噸。經過處理加工，這些袋子就變成可銷售的PP再生顆粒產品。”萬方實業工業織布制袋公司副經理王宗偉介紹。

整個廢舊包裝袋的處理工藝并不復雜。經過初步分揀的塑料包裝袋進入破碎清洗系統，經過兩次破碎及兩次漂洗，包裝袋上殘留的精礦粉沉淀在水池底部，破碎后的塑料絲進入自動料倉；再經過熔融擠壓冷卻形成一根根塑料條，最后被造粒機切割成直徑3cm左右的小顆粒。這些小顆粒就是最終產品——PP再生顆粒，也被稱為聚丙烯再生顆粒。抖落沉淀的精礦粉，則回到冶煉環節。

“受回收量影響，PP再生顆粒年產量在2000噸~3000噸之間。”王宗偉表示，其中的70%銷售給江浙地區的下游企業，生產注塑產品；剩下的30%進入萬方實業工業織布織袋生產線，生產建筑、化工領域再生料編織袋。而這30%的自產PP再生顆粒料，已占到工業織布織袋生產線所用原料的60%以上，每年可產出700萬條編織袋。

與廢舊塑料回收產業相比，鋼鐵、有色金屬等“大塊頭”廢舊資源的回收歷史更為悠久。

李文彬是萬方實業公司新能源科技公司副經理，從他的辦公室窗戶向外望去，樓下院子空地上密密麻麻堆砌著各類銹跡斑斑的電器設備、鉚焊件、機械外殼。“我們這一塊業務就是充分把公司內部產生的廢舊物資或中間物料吃干榨凈，使其在產業鏈內部循環消耗，降低相關原料的采購成本。”談起再生資源的回收利用，李文兵聲量漸增。

金川集團再生物資管理規定要求，再生物資管理堅持“應收盡收，統一管理，先內部利用，后對外銷售”的原則。作為集團內部擁有最大再生物資回收利用業務的金川鎳都實業公司，在上述規定的框架下，制訂了再生資源管理規定，將廢有色金屬及廢合金產品的回收、利用和管理劃歸新能源科技公司負責，內部各單位已報廢的生產設備、電機、辦公自動化設備及廢舊電線電纜優先上繳該公司分解加工。

有了金川集團層面和實質管理公司的相關制度背書，新能源科技公司實際上已成為鎳都實業回收利用廢舊物資的一個重要源頭。

該公司技術員張平德表示，回收來的廢舊物資經過分揀加工處理后，銅會供應給高精電子銅帶或磷銅項目、塑料供應給塑膠科技公司、鋼鐵供應給鑄造新材料公司，剩下無法內部消化的廢舊物資，會上交再生物資回收站。

2022年，新能源科技公司回收的廢鐵、廢鋼、塑料等廢舊物資約有7000噸，從各類廢品中回收的銅量達 100噸，僅廢舊物資回收加工處理的經濟效益就有1700萬元。而這些只是金川集團產業鏈上產生的可回收利用廢舊物資的一部分。

“我們能夠消納廠區產生的約80%的廢舊鋼鐵，產生的經濟效益達9000萬元。”鑄造新材料公司副經理王永宇表示，采選冶化等主流程單位在檢修、改造過程中產生的大量廢舊鋼鐵，是實業公司鑄造產業存在的基礎。而該公司所生產的50%的耐磨鑄球及磨段、80%的精密鑄件和耐磨鑄件都會重新流入金川集團礦山、選礦、冶煉等產業鏈環節使用，完成廢舊鋼鐵資源在企業內部的一個完整循環回路。

鑄造新材料公司是金川深加工產業鏈上唯一一家生產鋼鐵類鑄件產品的公司。在該公司5000噸非標鑄件樹脂砂生產線現場，工人正操縱鋼水包，火紅的鋼液從澆口灌進做好的模具內,剛剛澆筑成型的法蘭外卡、球磨機外殼鋼襯板、鎳陽極板澆筑模具等半成品還散發著余溫。

目前，該公司鑄造產品年產能達2萬噸以上，擁有成熟的鑄件消失模、硅溶膠精密鑄造、鐵模覆砂鑄球（鑄鍛）等生產工藝和生產線。生產的耐磨鑄球及磨段、精密鑄件和耐磨鑄件產品還銷往新疆、青海、陜西、寧夏等地。

“我們還在不斷拓展外部市場，大力發展精密鑄造，生產出具有更高附加值的產品。”王永宇對金川鑄造產業的未來滿懷信心。