創新，是引領發展的第一動力。

株洲冶煉集團股份有限公司（以下簡稱株冶）自實施轉移轉型以來，堅決貫徹落實習近平總書記關于創新發展的戰略思想和重要講話精神，奮力打造綠色智能高效行業標桿，書寫了自信自強的時代答卷。

堅持創新引領

高效實施轉移轉型

創新是破解發展難題的利器，是發展的加速器，改革的方法論。

作為一家在行業內有著重要影響力的國有上市公司，從2014年起，株冶按照國家和政府要求從清水塘關停退出，面臨的是一次生與死的考驗和抉擇。人往哪里去？錢從哪里來？股東權益和市場品牌如何維護？企業該如何生存與發展？一系列復雜又艱巨的任務擺在決策層面前。株冶的時代之變、歷史之變倒逼決策層必須以創新思維、創新理念統籌規劃、絕境求生。

在中國五礦、湖南有色的大力支持下，2015年，該公司黨委著手制訂整體“轉移轉型”戰略，創造性地提出“產能省內轉移、產業市內轉型”的總體思路。以新發展理念為指引，2016年，株冶統籌生態環境保護和產業發展，結合湖南省實施的湘江流域保護與治理“一號重點工程”謀篇布局，最終決定選址水口山經開區建設30萬噸鋅冶煉項目、10萬噸鉛精煉及稀貴綜合回收項目，選址株洲市南洲工業園建設30萬噸鋅基合金項目。同時，關停旗下企業株冶公司清水塘全部65萬噸鉛鋅冶煉產能，一攬子解決企業處僵治困、轉型升級、市場維護和員工安置難題。

在多方的支持、協調和配合下，株冶轉移至水口山經開區的30萬噸鋅冶煉產能項目（株冶有色），于2017年12月開工；2018年12月，主體設備沸騰爐點火；2019年9月，實現全面達產，當年實現利潤1億余元，創造了一年建成、半年達產、達產即盈利的同等冶煉項目建設和達產達效新紀錄，被譽為中國有色行業的“株冶樣本”。2018年12月28日，株冶清水塘老生產基地全部關停，兌現了按期關停的莊嚴承諾，關停過程做到安全環保事故為零，并妥善安置員工。在株洲市淥口區南洲工業園轉型升級建設的30萬噸鋅基材料項目（株冶新材），于2019年3月開工，10月投產，當年基本達產達效。

為有犧牲多壯志，敢教日月換新天。株冶轉移轉型，是以創新思維、創新理念推動老工業基地搬遷改造、傳統產業轉型升級、國企處僵治困的集中體現。在轉移、轉型過程中，株洲本部、株洲淥口、衡陽常寧三地協同作戰，員工安置、市場維護無縫對接，是工作機制創新、工作方法創新的大膽探索。通過轉移轉型，該公司整體面貌煥然一新，以更加自信自強的姿態昂首闊步高質量發展道路。

立足科技創新

內生強大發展動力

習近平總書記指出，“中國要強盛、要復興，就一定要大力發展科學技術，努力成為世界主要科學中心和創新高地。”

近幾年來，株冶立足科技創新，瞄準引領行業發展的關鍵技術，關鍵設備，關鍵指標、新產品研發努力攻堅克難，取得一系列重大突破，為企業高質量發展奠定了堅實基礎，增強了企業打造綠色、智能、高效行業標桿的底氣、志氣和骨氣。

建設銅鉛鋅綜合冶煉基地多源固廢協同利用集成示范。突破汞渣資源化、回轉窯渣跨產業鏈消納等6大關鍵技術和核心裝備，實現了全過程污染控制，有效地解決了銅鉛鋅冶煉基地多源固廢協同利用的問題，在中國五礦銅鉛鋅產業基地實現應用，每年可實現30余萬噸冶煉過程中間渣料的協同耦合利用。

實施有色金屬澆鑄全流程的機器人生產線構建及應用。突破機器人在鉛鋅合金制備過程自動定量澆鑄、打渣、碼垛、激光打標等關鍵技術和核心裝備，實現全過程自主可控，在株冶及其兄弟企業生產現場實現應用，優化了鉛鋅錠及鉛基鋅基合金的生產工序，大幅度降低了現場人員的勞動強度和工作量，工作效率提升10%以上，有力地支撐了國家重點研發計劃“智能機器人”重大項目實施。

開發鋅冶煉過程智能控制與協同優化關鍵技術。突破復雜資源條件下鋅冶煉過程的穩定控制和全流程優化技術瓶頸，實現全過程自主可控，有效地解決了鋅冶煉過程中動態工況下的穩定控制的難題，在株冶有色鋅冶煉實現應用，建成國內第一家鋅冶煉智能工廠，為促進我國鋅冶煉水平達到國際領先提供了堅實的技術支撐。

通過優化科技創新體系，近年來，株冶布局并承擔或參與國家項目、課題5項，五礦集團公司科技專項2項，湖南有色重點科技項目10項，企業自主研發及產學研合作開展的重點科技項目50余項?？蒲许椖抗リP帶來的科技成果解決了當前生產難點，每年實現創效益3000萬元以上。

2018—2022年，株冶科技創新成果豐碩，獲得國家技術發明獎二等獎1項，省部級科技進步獎14項，五礦集團公司科技突出貢獻獎1項、科技進步獎一等獎1項、二等獎3項及專利發明二等獎1項；申請專利89件、獲得專利授權44件，其中，申請發明專利79件，獲得發明專利授權31件；牽頭、參與制修訂國際、國家及行業標準17項，進一步提高了公司話語權。

推進管理創新

提升核心競爭能力

管理是企業永恒的主題。管理創新是提高企業競爭力的主要途徑，也是企業創新的重要內容。轉移轉型5年來，株冶聚焦管理創新持久發力，極大地提升了企業核心競爭能力。

強化機制創新，提升管理效能。以轉移轉型為契機，株冶構建了“1個本部+4個生產基地”的高效運營機制，實行產銷協同，資源統一配置、科學調配。該公司推行扁平化管理，取消職能科室和工段設置，生產崗位由“定編定崗制”改為“主操手+巡崗制”，優化崗位組合和人員配置，極大地提高了勞動生產率。打通人才晉升通道，設計管理專家、技術專家、操作能手等3條人才晉升通道，并建立與多條晉升通道配套的“崗薪制”+“薪點制”相結合的寬帶薪酬體系。實施契約化管理，實現以契約化管理、體系化監督為主要內容的制度，規劃、預算、考核、薪酬四大體系有序運轉。以進步指數體系牽引為保障，從關鍵績效指標、重點工作任務等四個維度設計組織績效體系，建立KPI指標庫、重點工作指標庫以及執行考核細則，構建全方位、立體式的評價系統。機制創新增活力。正式轉移轉型以來，株冶共實現銷售收入581.1億元，利潤共計9.03億元，年均2.26億元，一舉扭轉轉移前幾年連續虧損或在虧損邊緣掙扎的艱難局面，創十余年來最好業績。2021年，以株冶為主形成的《大型有色冶煉企業以搬遷為契機的綠色轉型升級管理》榮獲全國企業管理現代化創新成果二等獎。

創新成本管理，突出“一切成本皆可降”。株冶大力倡導“只有競爭力一流的企業成本才是合理成本”“成本精細化是精細化管理的核心”等理念，以“一切成本皆可降”的思維模式，推行“規模生產、精細挖潛、協同創效、科技提效、量化評價”；通過不斷完善現有工藝、裝備水平，提升技術經濟指標；輔材實施定額管理，掛靠責任人，降低消耗，有效推動成本精細化管控專項工作的開展。從2019年投產以來，株冶成本持續壓降，成本核心競爭力不斷提升。該公司行業成本排名由2017年的50分位，到2019上升到75分位。2020年達產達效，較搬遷前最好成本水平下降達30%，上升到95分位以上，處于行業一流水平。2023年，株冶《冶煉企業全過程精細化成本管理》成果榮獲第二十九屆全國企業管理現代化創新成果二等獎。

創新生產管理，實現高效運行。生產系統通過不斷實踐和總結，株冶形成了“工藝流程全覆蓋、影響因素全分析、內外變化全關注、各環節動態監控、各要素預見管控、各系統全局調控”即“三全三控”管理模式。結合株冶有色扁平化生產運營模式，建立“株冶－分廠－運營班組”的三級生產管控體系，為生產長周期高效穩定運行奠定良好基礎，重點解決了全流程降低揮發窯煤焦單耗，提高鋅冶煉回收率、浮渣灰回用系統等生產重難點。目前，該公司鋅回收率提升至97.5%，銀回收率由75%提高至82%，99.997%高品質鋅產出率超70%，揮發窯煤焦單耗及窯渣含鋅達到國內一流水平。工業廢水實現零排放，開有色冶煉行業之先河。

創新無止境。抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。立足新發展階段，株冶將堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，積極貫徹落實新發展理念，“敢”字當頭，“創”字當先，興科技、強管理、育人才、樹品牌，圍繞產業能級提升及產業鏈拓展不斷書寫自信自強的高質量發展新篇章！