日前，河南省濟源市產城融合示范區工業和科技創新委員會2023年度全市質量標桿專題行活動，在全國質量標桿企業河南豫光鋅業有限公司（以下簡稱鋅業公司）舉辦。該公司“綠色+循環”生產模式下的全面質量管理模式，為各企業質量標桿創建活動提供了示范。

建立綠色循環模式

河南豫光金鉛集團有限責任公司鉛鋅銅年產能近百萬噸，是有色行業整合和互補發展的引領者。鋅業公司依托集團優勢，原料使用原生鋅+再生鋅，綠色再生資源使用率達30%以上，使用再生鋅的比例在行業內最高。該公司研發的再生鋅冶煉生產電解鋅技術，解決了鉛鋅循環的技術“瓶頸”難題，真正地實現了有出有進、互為依托、良性循環。

鋅業公司按照“高效、清潔、低碳、循環”的綠色可持續發展要求，開展綜合回收、發展循環經濟；不斷地將產業鏈向下游延伸，研發生產出200余種鋅合金產品，綜合回收鉛、銀、銅、鈷、鎵、鍺、鐵等多種有價金屬；通過工藝優化、技術升級，節能降耗成效顯著，電鋅總能耗、直流電耗等多項指標達到行業先進水平。

截至9月底，鋅業公司已獲得科技成果、專利近200項，擁有“濕法煉鋅中銻鈷渣分離提取新技術”等具有自主知識產權的核心技術。

“在近20年的發展歷程中，公司秉承‘綠色冶煉’的發展觀，持續將‘科技創新、綠色冶煉、循環經濟、節能減排’作為公司發展戰略的核心要素，形成了統一高效的管理體制。”鋅業公司總工程師倪恒發說，“這是我們取得顯著成效的機制保障。”

實施全面質量管理

鋅業公司以全面質量管理模式為依據，構建了“綠色+循環”全面質量管理模型。2021年，該管理模式獲得全國質量標桿稱號。在環保方面，該公司借鑒安全雙重預防機制的理念，首創環保雙重預防體系，即環保風險分級管控和隱患排查治理體系，解決了環保管理中“想不到”“管不到”“治不到”等問題。

鋅業公司在行業內率先完成了爐窯特別排放限值提標改造工作，廢氣排放指標率先達到國家超低排放要求，并且排放量降低80%左右。

2019年5月份，鋅業公司建設設備信息化平臺，開展全員設備維保及在線遠程診斷等工作，及時發現和消除設備故障隱患。該公司實施人員效率監控管理，人均勞效、利潤逐年提升。

鋅業公司電鋅冶煉總回收率、能耗及環保等關鍵可比指標處于行業領先地位，被業界稱為“綠色”鋅錠；豫光牌鋅錠等產品先后獲得全國用戶滿意產品、有色金屬產品實物質量金杯獎等稱號；被評為國家級綠色工廠。

堅持綠色低碳發展

近年來，鋅業公司先后完成實施了幾十項節能改造項目，總投資達數億元。2008年，該公司投資1870萬元，建設公司第一套4.5MW汽輪發電機組，通過利用鋅冶煉過程焙燒系統余熱鍋爐產生的余熱蒸汽驅動汽輪發電機組發電。該機組年平均發電2700萬千瓦時、減排二氧化碳1.4萬噸，被成功注冊為CDM項目，獲得115萬元的減排收益。

目前，鋅業公司已配備2套余熱發電機組，總裝機容量6.2 MW,全年利用余熱蒸汽發電約3600萬千瓦時，年可節約標準煤4425噸、減少二氧化碳排放量1.89萬噸。

豫光集團質量計能處處長原和平說：“今后，我們將繼續積極推廣和應用節能新技術、新裝備和新產品，不斷加強全過程、各環節的用能管理，促進能效水平整體持續提升，有效控制能源消費總量、煤炭消費總量，實現綠色低碳發展。”