中鋁瑞閩股份有限公司（以下簡稱中鋁瑞閩）制造一部主操手看著電腦上MES系統的生產任務，敲擊了一下鼠標；過了一會兒，智能卷材高架倉庫把鋁卷送到碼頭，無人行車自動落下吊具，夾上卷材，起吊，運至退火爐門前；爐門自動打開，將卷材送入爐內，爐門自動放下，退火爐自動開始熱處理工藝……

這是中鋁瑞閩制造一部熱處理工序車間的作業場景，整個作業過程都看不到操作手。

原來，操作手來回穿梭、大聲交流調運信息、汗流浹背地擺正夾具……這些傳統作業場景在中鋁瑞閩熱處理車間已經成為了歷史。

2024年1月3日，中鋁瑞閩熱處理工序“黑燈工廠”正式投入運行，標志著中鋁瑞閩高端化、智能化、綠色化發展取得了重要成果。

“‘黑燈工廠’是Dark Factory的直譯，并不是說車間漆黑一片，而是車間的作業高度智能化，通過采用先進信息系統、智能物流和自動化設備，讓設備按照系統指令自行完成物流、作業，所以‘黑燈工廠’也稱之為智慧工廠。”中鋁瑞閩裝備項目黨總支書記、裝備能源部經理黃昆峰介紹道。

傳統鋁加工行業熱處理工序車間的操作大都依靠現場操作手，完成一次作業需要一名行車操作工操作行車，一名地操指揮，容易誤操作且造成事故事件發生。

“項目實施前熱處理工序采用全程人工操作方式進料出料，從高架庫碼頭調運，經熱處理，冷卻后與下道次機列使用AGV對接，效率低下設備利用不足”。黃昆峰表示，中鋁瑞閩與中色科技交流后，聯合實施了該項目。

經過3個多月的安裝調試，該項目人員克服生產交替作業、地面沉降等不利因素影響，完成了5G網絡對子母車的遠程精準定位和控制、行車精準裝卸、智能物流中控系統開發等一系列工作，該項目運行后將規避人為操作所產生的諸多問題，并且可以24小時自動運行，提高吊運作業的標準化和連續運行作業效率，降低誤操作造成的停機時間，降低人工成本的持續投入，同時可以減少地面工作人員安全隱患。

“依托中鋁瑞閩行業領先的信息化，‘黑燈工廠’項目改造完成后可實現熱處理工序生產過程控制系統（二級系統）和MES系統進行生產任務、生產報工、物流計劃、物流報工等內容的自動通訊。”中鋁瑞閩東南院黨支部書記、運營優化部智能制造與信息中心主任周小斌表示，該二級系統和高架庫倉儲管理系統（WMS系統）可實現自動對接，二級系統通過生產任務（MES系統）自動下達指令給WMS系統實現卷材調運入熱處理工序并實現全自動熱處理生產。

一直以來，中鋁瑞閩認真貫徹新發展理念、構建新發展格局，不斷向智能化、數字化轉型升級，推動企業在高質量發展路上行穩致遠，“黑燈工廠”正是高質量發展路上的生動縮影。

“當前，我們正在扎實開展主題教育，我們堅持以學促干，將推動主題教育和企業發展深度融合，把學習成果轉化為企業高質量發展實績實效。未來，我們還將堅持以人民為中心的發展思想，實施更多智能升級，讓智能設備替代人工，把一線員工從繁重的體力勞動中‘解放’出來，讓每一個員工都幸福、輕松地工作。”黃昆峰說。